压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

压铸模具温度控制原则

铸造过程中，模具与金属液的热交换达到理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量相等，达到动态热平衡，工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。

压铸模具温度过高会造成模具过早龟裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质 量问题如：热裂，弯翘，表面气孔，起泡，飞边，积碳。压铸模具温度太低会造成铸件质量问题 如：填充不饱满，过度收缩，冷纹。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数，影响铸件质量， 影响生产效率，影响铸件成本。

压铸模具中，通常会在产品冷却的时候，对产品的某一部分进行点冷，点冷的目的在于让产品的特殊部位的结构更加精密，减少产品的气缩孔，同时增加产品的质量，而普通的点冷管一端与进水口相连，另一端与出水口相连，具有冷却速度慢、点冷位置不好确定以及安装不方便等缺陷，为了解决上述问题，设计一种新的点冷管道式非常有必要的。