对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。
1.需要进行涂装的湖南机械加工工件外表在涂装前，有必要将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等去除。2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.经喷丸或手艺除锈的待涂外表与涂底漆的时间距离不得多于6h。4.铆接件相互触摸的外表，在连接前有必要涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘使用油漆、腻子或粘接剂关闭。5.由于机械加工或焊接损坏的底漆，要重新进行涂装。机械加工对涂装有以上5点要求，机械加工件在进行涂装时应加工技术管理，贯彻执行涂装作业规程有关国家标准，改善和完善防护措施，有必要要确保生产、人员，而且一定要符合相关环保要求。
零件孔系加工中以点位操控的数控机床。点位操控数控机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床及三坐标测量机等，印制电路板钻孔机是简略的点位操控数控机床。点位操控的数控机床用于加工平面内的孔系，它操控加工平面内的两具坐标轴（一个坐标轴就是一个方向的进给运动）带动刀具与工件相对运动，从一个坐标公交车（一个坐标轴就是一个方向的进给运动）带动刀具与工件相对运动，从一个坐标方位（坐标点）快速移动到下一个坐标方位，然后操控第三个坐标轴进行切削加工。该类机床要求坐方位有较高的定位精度，为了进步生产效率，机床选用设定的进给速度进行定位运动，在挨近定位点前进分级或接连降速，以便低速趋近终点，从而削减运动部件的惯性过冲和由此引起的定位差错。在定位移动过程中，数控机床不进行削加工，对运动轨迹没有任何要求。
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。