一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期运行造成严重隐患。

对于电线电缆的储存和存储，电线电缆制造商希望提醒每个人，除了湿气和氧化，他们还应注意以下事项：

1.如果要长时间存放电缆，必须避免接触酸、碱和矿物油。

2.存放电线电缆的仓库内，严禁使用含有有害电缆(镀锡铜线或裸铜线)的气体

3.电缆应按规格和出场时间定期存放，以利于电缆存放的。电缆应在交付后一年半内使用，如果不能完成，则不应存放超过两年。

4.电缆在存放过程中应定期卷起(夏季每三个月卷起一次，其他季节适当推迟)，因为电缆因时间长而受到不同程度的挤压，保护套的软硬程度不同会对电缆产生一定的影响。在滚动过程中，为了避免受潮，托盘应向下存放并向上滚动。轧制后，必须检查钢丝是否完好。

5.电线的运输也是电线储存和保护的关键。运输过程中禁止从高处抛掷电缆槽，否则可能导致绝缘和护套开裂。

6.存放时严禁将电缆平放，否则绝缘层或保护套会有一定程度的磨损，裸露的绞合线可能会受到更严重的损坏。此外，如果电缆铺设不平整，导致排列混乱，也会在一定程度上影响电线的质量。

根据我国行业标准电业工作规程，电气设备分为高压和低压两种：高压：设备对地电压在250V以上者。低压：设备对地电压在250V及以下者。而根据2009电力线路规程，电器工作分为高压和低压两种：

高压电气设备：电压等级在1000V及以上者;低压电气设备：电压等级在1000V以下者;

通常，高压线路，是指3～10千伏线路;低压线路，是指220/380伏线路。

电线电缆制造的全过程需要经过许多环节，每个环节都有特殊的制造设备，设备之间有很大的差异，先进的制造设备可以带来高质量、高 效率的生产，如高速拉丝机、系列挤出机、多层缠绕设备等。

电线电缆制造设备更精细地控制生产过程，与传统的武汉电线电缆生产设备相比，先进的电线电缆制造设备的自动化程度越来越高，消除了更多的人为控制因素，减少了制造过程的操作误差和偏差。