拟定工艺路线的一般原则
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
在精密机械加工过程中会有用许多设备，下面列举了一些常用的机械设备：如线切割、放電加工机、深孔放電加工機、CNC光学投影研磨、工具磨床、磨床、NC无芯磨床、平面磨床、内径外径研磨、精密平面磨床、精密成形磨床、大水磨、NC铣床、磨床、加工中心、PVD镀钛机、激光焊接机、炭化水素清洗机、筒式研磨机、真空热处理炉等等。
机械加工进程中常常需求热处理。热处理工序的安排如下：为了行进金属的切削功用，如退火、正火、调质等，通常在机械加工行进行。为了消除内应力，如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之行进行。为了行进零件的机械功用，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。假定热处理后有变形，就必须安排终究加工工序。
从硬件的角度来看，机械零部件加工是经过多种机械设备，如轿车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工出产的，各种设备固有的加工精度不一样，所以要抵达必定的精度，在进行加工时，就需求选择适合的机械加工工艺及机械加工设备。