橡胶发泡的三个阶段：
1、模具中加入适量厚度、数量的混炼胶，热压成型并开始硫化；同时发泡剂开始分解，混炼胶体积膨胀。
2、调节上下模间距，使胶料有继续膨胀的空间，混炼胶继续膨胀直到与下模完全接触，之后受热比较均匀。
3、此时模具出口基本稳定，泡子形状稳定；硫化后，定型冷却，泡孔形状基本固定，然后取出。
回力胶海绵质地轻软，回弹性良好，可以做刀模版垫，包装垫层。
回力胶硬度只有25度，可以很好的保护电子产品，用它来做包装衬垫能起到防尘，防水，防油，防静电的作用。深华印材25度回力胶海绵有绿色，黑色，白色，可拱选择。
固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度，其中关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。
橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定，天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）气味较小，常用于制造生活用品；
丁苯橡胶（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡胶（EPDM）因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点，常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等；
丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热性以及回弹性好，多用于汽车发动机的减震材料；
硅橡胶因可承受300℃高温，用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。