数控机床就组成而言，主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。
机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是容易通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。(底座，立柱，鞍座，主轴箱，工作台称为机床五大件）。
传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。（1）就刀具部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。
数控系统，可以说是数控机床的灵魂所在，也是整个机床感性左右的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类，（1）驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；（2）控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。
钻攻机用于在表面上钻孔或螺纹孔，是涵盖钻孔机和攻丝机功能的机床。钻攻机的种类繁多，从的珠宝商操作中使用的小型台式机到以惊人的速度在钢锻件上钻大孔的大型重型机器。正确选择钻孔和攻丝工具取决于锥形或钻孔的材料、要形成的螺纹的长度以及所需的精度。有几种类型的攻丝机。示例包括螺纹攻丝机和气动攻丝机。螺纹攻丝机用于攻丝锥孔。气动攻牙机是以压缩空气为动力的攻牙机。CNC钻攻机更多用于铝件的加工应用。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。数控机床有如下特点：
加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
卧式加工中心特点
1. 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布盘结构，刚性好、稳定性强。
2. 整机结构采用一体式宽广的底座，使动柱高速、稳定的移动，使整机加工效率和精度都稳定。
3. 机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
4. 采用进口高精度主轴轴承，主轴的整体装配是在台湾组装，保证了主轴的高精度。主传动系统伺服电机通过同步带传动至主轴,既保证了刚性攻牙，又实现主轴的高转速和低噪声。