强夯施工应使用带有自动分离装置的履带式起重机或其他专用设备。使用履带式起重机时，可以在臂尾安装辅助龙门，或采取其他安 全措施，防止锤子落下时机架翻倒。一般来说，冲压锤重量为10~20t，其底部形式应采用原形。锤底部面积应根据土壤性质确定，锤底部静压力值为25~40kPa，对于微尘锤底部静压力应取较小值。锤子的底部需要安装几个对称穿透顶面的排气口，孔直径可以在250 ~ 300毫米之间。
由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。
表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。
发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；
被机械行进扰动；
强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。
预防措施及其处理办法：
(1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；
(2.) 强夯处防止重型机械扰动；
(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
我国人口众多，可以利用的土地资源有限，平均下来的人均可用耕地仅为世界平均数的十分之一，随着经济的快速发展，全国开展了大规模的建设。为了减少耕地的占用，把各种不良地基用节能环保的地基处理技术进行改造利用。强夯施工技术能大量的消耗建筑和工业垃圾，运用各种废料进行强夯地基加固处理，不但使地基的不均匀性得到改善、稳固建筑，更是有效的减少了环境污染。
在强夯施工中，可能会遇到以下一些常见问题：
地质条件不理想：如果地质条件较差，如土层松软、含水量高等，可能会导致强夯效果不佳，无法达到设计要求的地基密实度。
地下障碍物：在施工过程中，可能会遇到地下障碍物，如管线、地下设施等。这些障碍物可能会影响强夯施工的进行，需要进行合理的处理和调整。
施工设备故障：强夯施工需要使用专用的设备和机械进行，如果设备出现故障或损坏，可能会导致施工进度延误或无法正常进行。
施工噪音和振动：强夯施工会产生较大的噪音和振动，可能会对周围环境和附近建筑物造成影响。需要采取相应的措施来减少噪音和振动对周围环境的影响。
施工问题：强夯施工涉及到大型设备和高强度的振动力，存在一定的风险。需要严格遵守操作规程，确保施工人员的。
施工效果监测和评估：强夯施工后需要进行施工效果的监测和评估，以确保达到设计要求。如果施工效果不理想，可能需要进行额外的施工或调整。