换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
一级测试
是所谓的主要测试，与洁净度直接有关的测试都属级，每个无尘室都应至少应做的测试。级测试项目包括：
A. 风速测量
B. 风测量量
C. 前两项的均匀度分析
D. 滤网泄漏测试
E. 洁净度测试
行业特定等级划分
除了上述国际标准和GMP等级划分外，不同行业还可能有其特定的净化车间等级划分标准。例如，在电子制造业中，常见的等级划分包括Class 10, Class 100, Class 1,000等；在医疗卫生领域，可能采用ISO 14644-1标准或其他类似的标准。
需要注意的是，净化车间的等级划分并非固定不变，而是根据具体应用和业务需求来确定的。因此，在建设和运营净化车间时，应根据实际情况选择适合的等级划分标准，并确保满足相应的空气洁净度要求，以保证工艺和实验的可靠性与性。
监控与记录加强对洁净无尘净化车间的监控与记录，以便及时发现问题并进行整改。可以安装传感器和监控系统，实时监测空气质量、温湿度等指标。同时，定期对相关数据进行记录和分析，确保车间的稳定性。与紧急措施在洁净无尘净化车间设计中，与紧急措施是必不可少的。制定详细的规章制度，培训员工掌握应急处理方法。针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，并定期进行演练。设计与施工管理设计与施工管理是洁净无尘净化车间设计的关键环节。选择有经验的设计团队进行方案设计，确保设计方案合理、可靠、低成本。同时，严格把控施工过程质量，确保每一个细节都符合设计要求。维护与保养为了保持洁净无尘净化车间的性能，必须建立一套完善的维护与保养制度。定期对过滤器、风机等关键设备进行检查和更换，确保其正常运行。同时，对车间内部进行定期清洁和处理，以保持良好的环境卫生。