最早生产钨铁的方法。因其所产钨铁含钨量可高于80％，至今有的国家还在使用。中国积块法生产钨铁的单相电炉变压器容量为600kVA，冶炼电压55V，电流10200A。炉体两台交替使用。每炉冶炼时间约14h，取铁、修炉、烤炉共8h；冷却时间24h(此时用另一座炉体冶炼)。炉体结构见图5。炉底为一个电极，另一电极为350mm直径的石墨电极，悬挂于电炉中心。通过它的升降调节电流。用黑钨矿作原料，要求WO3>65％，MnO80％；可抑制MnO还原；合金含C<0．5％；消除停电后渣中FeO与MnO继续还原，生成一层高锰低钨铁(w66．42％，Sn．84％，Mn2．69％，c1．48％)。碳由加碳层提供。电炉通电后先加硅石48kg和石灰32kg造渣。炉渣温度高时，用两个摆动式加料斗，将钨精矿、氧化铁皮、硅石、回炉钨铁屑(均<5mm)的混合料，连续加入炉内。加料速度要保持反应平稳；炉渣样表面黑红色，断口绿色微黄；炉底合金面平，软而不稀。钨精矿先熔于炉渣中，wO3、FeO以熔融状态与加碳层表面作用被还原，经渣层沉入炉底。冶炼过程用铁棍探摸炉底合金情况，若表面平、软如面团、用铁棍能沾出一层钨铁，则钨铁块不夹渣点。加完钨精矿500kg后，等炉渣颜色变浅，出渣一次。再重复上述操作。以后每加300kg钨精矿后出渣一次。每炉加料1100kg钨精矿，产出钨铁约700kg，炉渣含w03约l％。钨回收率约为95％。