钎焊：使用熔点低于工件的钎料，加热后钎料熔化填充间隙，工件不熔化。
代表方法：软钎焊（如锡焊）、硬钎焊。
适用场景：电子元件焊接、管道密封、刀具刃口连接。
焊接质量和效率受多个因素直接影响，操作中需重点控制。
材料匹配：需根据工件材质（如钢、铝、铜）选择对应的焊接方法和填充材料，避免出现裂纹、未熔合等缺陷。
工艺参数：不同焊接方法的核心参数不同，例如电弧焊需控制电流、电压、焊接速度，激光焊需调节激光功率、光斑大小。
环境条件：潮湿、有风、粉尘多的环境会影响焊接稳定性，需采取防护措施，如使用防风棚、烘干焊条。
设备与工具检查
检查焊接主机（如弧焊机、点焊机）的电源接线是否牢固，接地是否可靠（接地电阻需≤4Ω），避免漏电风险。
检查焊枪、焊钳、电缆线是否有破损，若发现绝缘层开裂、铜丝裸露，需立即更换，防止触电或电流不稳定。
准备辅助工具，如清渣锤、钢丝刷（清理焊渣）、卷尺（测量尺寸）、夹具（固定工件），确保工具完好可用。
参数设定与调试
根据工件材质（如低碳钢、铝合金）、厚度、焊接方法，设定核心工艺参数。以手工电弧焊为例：
低碳钢（厚度 5mm）：电流 80-120A，电压 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
铝合金（厚度 3mm，氩弧焊）：电流 120-150A，氩气流量 8-12L/min，钨极伸出长度 3-5mm。
先进行试焊（在废工件上），检查焊道成形（是否均匀、无气孔），确认参数合适后再正式焊接。
