公司经过多年加工服务，对焊接、工艺和参数具有独特的方法，积累了丰富宝贵的经验，成为国内焊接高等技术水平，在客户中有着非常好的口碑和信誉，是行业的典范。能量稳定保证每个产品的质量，加上一支经验丰富的焊接工程师，使每个加工产品质量无缺一致，保障客户的需求。
气体保护焊和激光焊是两种应用广泛但技术原理差异极大的焊接工艺，核心区别在于热源和保护方式。
核心区别对比
对比维度 气体保护焊 激光焊
核心热源 电弧（电能转化为热能） 高能量密度激光束
保护方式 惰性 / 活性气体（如氩气、二氧化碳） 气体保护（多为氩气）+ 真空环境（部分高精度场景）
焊接效率 中低，适合中厚板长焊缝 高，尤其适合薄板、精密件快速焊接
焊缝质量 成型较好，但热影响区较大 热影响区极小，焊缝窄且强度高
设备成本 较低，维护简单 高，激光发生器和光学系统价格昂贵
热源能量密度不同激光焊的能量密度（10⁶-10⁸ W/cm²）远高于气体保护焊（10³-10⁴ W/cm²）。高能量密度能快速熔化金属，甚至形成 “匙孔效应”（金属汽化形成小孔，激光直接穿透工件），无需像气体保护焊那样依赖电弧逐步加热，因此焊接速度大幅提升。
关键机制：“匙孔效应” 的熔合
激光焊能形成独特的 “匙孔效应”，这是它速度快的另一大关键。
高能量激光束照射金属表面时，金属瞬间汽化，形成一个微小的 “孔”（匙孔）。
激光束可以直接穿过这个孔，深入工件内部，同时熔化孔壁的金属。
随着焊枪移动，熔化的金属在后方快速凝固，形成焊缝。整个过程相当于 “激光直接在金属上‘钻’着走”，无需像气体保护焊那样靠电弧逐步铺展熔池。
气体保护焊没有 “匙孔”，只能靠电弧在金属表面形成一个宽而浅的熔池，必须慢速移动才能让熔池充分融合，否则容易出现未焊透或焊缝不连续的问题。