焊接加工通过局部加热或加压使材料达到原子结合状态，实现连接。其核心在于控制熔池动力学与热影响区（HAZ）组织演变，现代焊接技术已实现从传统熔焊到固态焊接（如搅拌摩擦焊）的跨越，满足航空航天、核电等领域的工况需求。
焊接是指通过加热或加压，使焊件结合的一种加工方法。根据焊接过程的不同，焊接方法可分为压焊、熔焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用普遍。
熔焊：将待焊处的母材金属熔化，但不加压力以形成焊缝的焊接方法。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。
钎焊：利用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。根据使用钎料的不同，可分为硬钎焊和软钎焊两类 。
主流焊接工艺：
手工电弧焊：灵活性强，适合野外作业及修补；
气体保护焊：熔敷效率高、焊缝成型美观，广泛应用于薄板及自动化产线；
埋弧焊（SAW）：熔深大、烟尘少，适用于厚板长直焊缝（如船舶分段拼接）；
激光-电弧复合焊：结合激光高精度与电弧高能量，实现铝合金、高强钢等难焊材料的连接。
焊接不受构件形状、尺寸或空间位置的限制，可实现任意几何形状的连接，为建筑与工业设计提供极大灵活性。从异形曲面建筑到大型机械装备（如风电塔筒、挖掘机臂），焊接工艺能轻松应对曲线、折角、交叉等复杂结构，突破传统连接方式的局限，推动现代工程美学与功能性的融合。
