提取得到的高纯度再生铟，其化学性质与物理性能与从原生矿中提炼的铟并无本质区别，完全可以作为原料返回至ITO靶材制造或其他铟化合物生产流程。这构成了一个资源闭环：
* 资源节约：铟在地壳中丰度极低且高度分散，独立矿床稀少，多作为锌、铅等金属冶炼的副产品回收。再生铟显著降低了对原生矿产的依赖，延长了铟资源的可利用周期。
* 能耗与环境负荷降低：从废旧靶材中回收铟的能耗远低于从原矿开采、选矿到冶炼的全过程。规范的回收处理避免了有害物质不当处置的环境风险，减少了与原生金属生产相关的大量废石、尾矿和废气排放。
* 产业稳定性贡献：建立稳定的再生铟供应渠道，有助于平抑因矿产供应波动带来的市场价格风险，为下游应用产业提供更可持续的材料来源保障。
废ITO靶材中藏着高价值资源：
在ITO靶材的生产过程中，会产生大量的片状切割废料和喷溅粉末废料。根据鑫联环保科技股份有限公司的研究，这些废料中铟含量高达74%，锡约7%，堪称“高品位再生资源”。
长期以来，很多企业因缺乏成熟的回收技术，只能将废靶材堆存或外运处理，不仅造成金属浪费，还带来了环境污染。面对这种状况，鑫联环保在2020年启动了废ITO靶材回收铟、锡项目，并于2021年实现了产业化突破。
从能源维度看，不同回收技术的能耗结构差异显著。湿法工艺的能耗主要集中于溶液的加热、搅拌以及电解工序；火法工艺，尤其是真空高温过程，则直接消耗大量热能。评价其能源效益需结合金属回收率与产品纯度进行全流程核算。一般而言，回收再生金属的能耗远低于从原矿中生产同等金属的能耗。
从排放与废物管理维度看，这是评价回收技术环保性的关键环节。湿法工艺不可避免会产生废水、废酸及可能含重金属的残渣，多元化配套完善的废水处理与中和系统，实现有害物质的达标处理与资源的循环利用。火法工艺可能产生废气（如金属蒸气、颗粒物）和炉渣，需要的烟气净化与固废处置方案。任何回收技术若未能妥善处理其自身产生的二次污染物，则其环境正效益将大打折扣。
