化学与湿法冶金技术应用于多种金属回收工艺。电解退银新工艺中，物质再生应用研究所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔，使用柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，银回收率97—98%，银粉纯度99.9%。废银锌电池回收中，废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%，采用稀硫酸分离浸出锌和铜，银粉直接熔锭，锌回收率大于98%，银回收率98%，银锭纯度大于99%。从废胶片中回收银可采用稀硫酸液洗脱或硫代硫酸钠溶液溶解法，银浸出率大于99%，回收率98%，银纯度99.9%。
在复杂废渣处理方面，新技术不断涌现。例如，赖厚党团队研发的锰渣资源化回收新工艺，通过新型浸出方法使锰浸出率达98%以上，铁浸出率达70%左右，并可同步回收镍、钴、铜、锌等有色金属。
提纯工艺的技术突破
得到分类金属后，提纯是关键环节。现在有两种新方法表现突出：
真空熔炼：在无氧环境下熔化，杂质挥发更彻底
电解精炼：通电让目标金属定向析出，纯度可达99.9%
激光清洗：去除表面氧化物而不损伤本体
这些工艺让废旧金属焕发新生，性能接近原生材料。
废金属作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出。我国虽然地缘辽阔，但有色金属资源并不足够丰富，需要进口来满足经济发展的需要。与此同时，我国废金属的利用率却相对较低，随着各种废金属回收技术水平的不断提高，废金属的利用率将得到稳步提升。“十一五”期间，我国共产粗钢15.4亿吨，消耗废钢2.39亿吨，为钢产量的21%，也就是说有21%的钢是用废钢冶炼的，而世界平均水平为40%至50%，差距较大，意味着我国废钢资源的应用潜力还很大。 随着我国经济的发展，有色金属需求持续增长。中国有色金属产量连续几年位居全球首位，成为有着巨大产量和消费量的国家。
重获新生的金属这样回到生产线：
连铸成型：熔融金属浇铸成方便运输的锭坯
质量检测：光谱分析确保成分达标
定向销售：不同纯度金属流向对应制造领域
