超微粉碎技术概述：
超微粉碎技术是20世纪60年代末70年代初发展起来的一项高新技术，是利用机械力、流体动力等方法，将各种固体物质粉碎成微米级甚至纳米级微分的过程。超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1~100μm)、亚微米级粉碎(0.1~1μm)、纳米级粉碎(1~100nm)。经过超微处理的物料，其晶体结构、表面电子分布和分子排列发生了变化，产生原本不具备的小尺寸效应，与宏观颗粒相比，微粉产品产品具有巨大的表面积和孔隙率，质量均匀，很好的溶解性，很强的吸附性、流动性，化学反应速度快，溶解度大等一系列优异的物理化学性质。
超微粉碎方法按性质分为物理方法和化学方法。物理制备法可细分为粉碎法和构筑法两大类，粉碎法是以大块固体为原料，将块状物质粉碎、细化，从而得到不同粒径的超微颗粒，构筑法是由小极限原子或分子的集合体人工合成超微颗粒，由于技术及成本要求较高，应用范围有限；化学方法主要是通过化学反应，使物质之间的原子进行组排，化学合成法产量低、加工成本高、应用范围窄。超微粉碎技术按粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法式粉碎包括旋转球磨式粉碎、气流式粉碎、高频振动式粉碎、自磨式及锤击式粉碎等；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。
振动式超微粉碎机（山东百顺）是用弹簧支撑磨机体，对于脆性非常大的物质能够获得亚微米级产品。振动磨在超微粉碎中是被国内外运用最普遍、分析得最多的一种设备，因其可能把物料进一步粉碎到微米级，而且效率突出，目前被当作是的超细粉碎设备。低温超微粉碎（superfine grinding，SG）技术可以保持研磨过程处于较低的温度范围，相对于普通SG，低温SG可以降低粉碎过程中因机械作用而产生的高温，避免粉末团聚和热敏成分的损失，能更好地保留生物活性成分和挥发性成分。
山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。
邵家威等[11]利用振动式超微粉碎对白毛木耳进行处理，研究粉碎时间对多糖提取率及多糖抗氧化性的影响。对超微粉碎0～20min的白毛木耳粉，用超声微波联用法提取多糖，发现超微粉碎20min时多糖得率为48.0%。对不同超微粉碎时间制备的多糖进行抗氧化性质的研究，结果发现，超微粉碎20min后提取的多糖对OH-自由基的清除率，达到29.4%；超微粉碎8min后提取的多糖对DPPH自由基的清除率，达到79.7%；超微粉碎15min后提取的多糖对O2-自由基的清除率，达到92.5%。
薛淑静等[12]研究表明，超微粉碎能够显著提升香菇盖粗粉、香菇柄粗粉的Ca、Fe、Zn水溶出率、Ca可溶态含量，香菇柄粗粉的Fe可溶态含量，香菇盖粗粉的Zn可溶态含量；Ca、Fe、Zn的有机态、蛋白结合态、多糖结合态均有不同程度的提高。超微香菇盖粉、超微香菇柄粉，经过体外胃、肠消化后，Zn的生物利用率分别为80.38%、86.77%，Ca的生物可利用率分别为56.41%、61.41%，Fe的生物利用率分别为13.46%、22.17%，超微粉碎可以显著提高香菇盖粗粉、香菇柄粗粉Ca，Zn生物可利用率；同时显著促进了香菇柄粗粉Ca、Fe、Zn的吸收。
张福君等[17]研究结果表明，30、50、80、300目灵芝粉中三萜类成分总提取率分别为（0.74±0.08）%、（0.75±0.06）%、（0.78±0.06）%、（1.09±0.10）%；随着灵芝粉目数的增大，三萜类成分含量逐渐增大，其中300目含量，显著高于灵芝普通粉。
窦霞等[18]研究结果表明，超微粉溶出液比普通粉溶出液中党参炔苷含量明显提高，党参超微粉在30min时溶出率已达80%，而普通粉末120min时溶出率仅有40%。
周玉梅等[21]研究结果表明，随着粒径的减小，三七粉体逐渐出现团聚现象，颜色变浅，粉末细腻，颗粒感消失，流动性变差，松密度提高，吸湿性变强，但三七超微粉有效成分的溶出度与80目细粉相比差异不明显。
微粉化后，其粒径变细，表面积增大，在胃肠道中更容易被吸收，提高了的生物利用率。
