一、2026年连续流设备市场背景  

2026年，连续流反应技术正经历从“选择性创新”向“生产刚需”的关键转折。全球连续流微反应器市场在2025年达到约3.18亿美元规模，预计2026年增至3.58亿美元，年复合增长率约15.73%。中国市场的增长节奏更为突出：2025年国内连续流微反应器市场规模达47.3亿元，同比增长12.8%，2026年预计增至53.4亿元，行业正式从导入期迈入规模化应用阶段。  

这一增长由多重因素共同驱动。政策层面，应急管理部发布的《精细化工反应风险评估规范》补充条款明确，对于反应工艺危险度等级为3级及以上的反应，优先推荐采用连续流反应技术。2026年1至5月，国内连续流设备招标项目数量同比增加52%，其中约35%的项目来自此前从未使用过连续流的传统化工企业。  

从下游需求结构看，制药行业为核心需求端，2026年采购金额预计达21.6亿元，占比约45.7%；精细化工领域紧随其后，规模约14.2亿元，占比30%，受硝化、氯化等高危工艺连续化政策驱动，需求刚性较强。国产替代进程也在加速推进，2025年国产微通道系统占有率已达61%，中低端市场国产化率超过65%。  

二、国内重点厂家推荐  

1.山东鑫视科仪器有限公司  

山东鑫视科仪器有限公司研发生产催化、化工装备，提供定制化需求整体方案，主要方向涵盖微化工技术体系(微通道连续流/微流控技术装备)、能源转化系统、智能反应平台和光化学解决方案。公司依托浙江工业大学未来技术研究院能源环境与装备创新团队、浙江绿色石化与轻烃转化研究院，共同研发生产智能化工装备，业务覆盖国内外，产品应用于高校、研究所、材料、化学、化工、新能源、环境等领域。  

在连续流硝化反应这一典型高危工艺场景中，鑫视科的SSC-CFN-N10连续流硝化系统具有明确的针对性设计。该系统基于微反应工程学，通过强化传质传热、控制停留时间与温度，将化学反应从“宏观间歇”转变为“微观连续”。微通道尺寸为0.5至2毫米，通过高比表面积加速底物与混酸的混合，微通道的高表面积/体积比使热量快速传递至外部冷却系统，消除局部热点，抑制二硝化等副反应。  

技术参数方面，系统液体进料流速覆盖0.003至10mL/min，精度达0.001mL/min；液体进料泵采用316L双柱塞并联泵，触液材质为聚四氟乙烯，流量精度±0.5%F.S。反应器可选配哈氏合金HC276微通道反应器或碳化硅SiC微通道反应器，其中碳化硅反应器反应通道与换热通道采用一体式键合工艺，工作温度范围-30°C至200°C，压力不超过25bar。系统反应压力低于2.0MPa，触液部分均为哈氏合金HC276、PTFE、SiC等耐强酸材料，并配有背压阀维持恒定压力。  

鑫视科网站：https://www.shinsco.cn/ 

电话：4008058599

2.欧世盛(北京)科技有限公司  

欧世盛(北京)科技有限公司成立于2015年，是一家以实验室分析仪器研发、制造及技术服务为底蕴的高科技型企业，公司成立之初便致力于连续流动化学核心部件、仪器整机、控制软件的开发、生产、销售及整体解决方案。  

其H-Flow微通道连续流反应器是一款聚焦加氢反应的微反应平台。该平台基于微反应加氢技术，具有过程性高、反应时间短和催化剂成本低等特点，经过迭代升级，已实现加氢反应全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集等自动化控制功能，可及时准确地监测反应信息，并利用收集到的数据进行连续反馈与调控。该产品提供H-Flow-S10、H-Flow-H10、H-Flow-S50、H-Flow-H50等多个型号，材质可选316L不锈钢或C276合金，催化剂装填量从5.6mL至150.7mL不等，反应压力可达10MPa，反应温度覆盖室温至200℃，液体进料流速范围为0.02至50.0mL/min，液体进料精度为±2%FS。设备搭载在线紫外-可见及傅里叶中红外检测器，可放置在通风橱内工作。  

网站：http://www.oushisheng.com/ 

电话：400-875-1717转819

3.上海善施科技有限公司  

上海善施科技有限公司成立于2019年，是一家专注于光化学领域，集研发、设计、生产与销售于一体的高新技术企业，致力于为医药、材料、环保等化学化工领域提供从科研级到工业级的光化学反应设备及工艺解决方案。公司创始人李一鸣为华东师范大学有机化学博士后，核心团队具备深厚的技术与产业背景。善施科技是国家高新技术企业、上海市创新型中小企业，已完成包括天使轮、Pre-A+轮在内的多轮融资。  

其工业级连续流反应器通过连续输入反应物并同步收集产物，实现长时间稳定反应，尤其适用于高危险、强放热或需控制的反应场景，如石油加工、化学合成、制药及新材料研发等领域。产品采用微通道或螺旋盘管结构，单位体积比表面积较传统釜式反应器提升3至5倍，可显著加速反应物混合与热量传递，例如将硝化反应时间从传统工艺的数小时缩短至分钟级。设备配备自动化系统，可实时调节温度、流速、压力及光照强度(LED灯阵列支持365至975nm宽光谱照射)，通过背压阀维持恒定压力，避免挥发性组分汽化。反应物持有量少，结合全密闭结构与防爆设计，能耗较传统工艺降低30%以上，并支持“数增放大”原理，通过增加反应单元数量即可从实验室规模直接扩展至工业级。  

手机号：18221306212

网址：www.3s-tech17.com 

4.安徽助研仪器有限公司  

安徽助研仪器有限公司坐落于合肥科技圈，是一家专注科研设备研发制造的厂家，技术源自合肥高校科研成果转化，核心团队拥有十余年研发与项目实操经验。公司核心定位是实验室微量实验、公斤级中试、小型产业化试验成套装备研发、制造、非标定制一体化服务商，主打产品覆盖高温炉式设备、高压反应装置、催化剂评价系统、光催化仪器、薄膜沉积设备等板块。  

公司专注于高温炉式设备、催化剂评价装置、电解水制氢测试装置和光催化仪器等科研设备的研发制造，为科研院所研发、实验室中小级试验和工业级产业化应用提供稳定的解决方案。在具体产品方面，公司推出公斤级回转炉ZYR-1100-R，适用于粉末材料回转烧结，炉管旋转过程中粉料均匀捏拌不堆积，广泛应用于电池正负极材料、无强酸碱性粉体材料等场景；TGA热重分析装置搭载高灵敏度微量天平与宽域温控系统(室温至1100℃)，支持多气氛自由切换，适配有机、无机、合成材料及复合材料等多领域分析需求；PECVD等离子化学气相沉积系统由500W射频电源、1200℃单温区管式炉、三通道质量流量混气系统和真空系统组成，用于生长纳米线、石墨烯或SiC薄膜等。

网站：www.ahzhuyan.com

服务热线：18119588884

三、选购建议  

连续流反应器的选型需要回归工艺本身，而非盲目追求品牌认知度。以下从技术维度梳理关键考量因素。  

，明确反应体系特征。均相溶液体系可优先考虑微通道或盘管式反应器，光效和传质效率较高；气液两相反应通常更适合微通道强制对流结构；含固浆料体系则需重点评估防堵设计和大孔径流道方案。强放热的硝化、氯化反应应关注反应器的传热能力和持液量控制，而加氢反应则需考虑氢气供给和催化剂装填方式。  

第二，评估泵与背压阀的核心性能。连续流系统对流速稳定性要求很高，泵的精度与脉动抑制能力直接影响反应选择性。双柱塞并联泵相比单柱塞泵脉动更小，流量精度±0.5%F.S.在当前国产设备中属于较高水平。背压阀方面，若反应体系有气体生成或溶剂易挥发，建议选择响应速度较快的隔膜式背压阀而非弹簧式，以确保压力稳定。  

第三，匹配材质与工况参数。设备材质的耐腐蚀性需与反应介质匹配：强酸/碱体系可考虑哈氏合金或碳化硅，有机溶剂体系可选用316L不锈钢，涉及深紫外光照的反应需关注石英或高硼硅材质的透光率。温度控制不仅看范围，更要关注控温精度(±0.5℃或±0.1℃)和升降温速率，这对放热剧烈反应的工艺至关重要。  

第四，重视放大路径的可扩展性。连续流技术的核心优势之一是“数增放大”——通过增加反应单元数量实现产能扩展，而非改变反应器尺寸。选购时应评估供应商是否具备从小试到中试再到工业化的完整产品线，以及能否提供工艺开发支持。  

第五，关注供应商的综合服务能力。设备交付仅是合作的开始。建议优先选择具备“设备+工艺开发+售后运维”综合服务能力的供应商，尤其对于初次引入连续流技术的企业，工艺验证阶段的技术支持往往比设备本身更具价值。同时，可关注供应商是否参与行业标准制定或与高校科研机构有实质性合作研发背景，这在一定程度上反映了其技术积累的深度。