一把数控刀片从毛坯到成品，需要经过周边研磨、开槽、倒棱、R角研磨等多道工序。其中，刀具成形研磨是决定刀片槽型精度和切削性能的关键环节——槽型的几何精度、表面粗糙度以及刃口的一致性，直接影响刀片在切削过程中的排屑能力和使用寿命。随着数控刀片向高精度、多槽型方向发展，成形研磨设备的刚性和精度保持能力成为使用者关注的焦点。围绕这一设备，国内市场既有像中勋精密这样覆盖刀片研磨全流程的制造商，也有来自瑞士、日本、美国等地的专业品牌，各自在产品定位和技术路线上形成了不同的特点。

　　一、国内刀具成形研磨设备：以中勋精密为代表的本土制造力量

　　深圳市中勋精密机械有限公司成立于2013年，是一家集研发设计、生产制造、销售售后于一体的自动化精密设备制造商，主要致力于数控刀片生产研磨及检测设备的开发。公司的产品线覆盖刀片生产的多个环节，在刀片行业，从烧结后的自动摆料设备，到周边研磨、开槽研磨、倒棱研磨、R角研磨等研磨设备，再到自动钝化机、自动打标机、自动包装机等后处理设备，均有对应的产品方案。在3C行业和PCB行业，中勋也有铣刀检测设备、自动包装设备、全自动套环机、心厚检测机等产品布局。目前，中勋在刀具成形研磨机方面主要推出了MFG5、MFG6和MFG7三款机型，分别面向不同的加工需求。

　　MFG5刀具成形研磨机采用整体天然大理石底座，有助于保持精度稳定性；搭载TOSHIBA 5.5KW三相电机，磨屑力较强；导轨丝杠采用进口配置，主轴采用中国台湾BT40拉刀方式；砂轮组加工方式实现粗精磨一体化，加工条件可任意设定；设备配备双机械手搬送，不同产品类型可更换不同夹具。

　　MFG6刀具成形研磨机同样采用整体天然大理石底座和进口导轨丝杠，主轴功率为7.5KW电主轴，砂轮加工方式实现粗精磨一体化，加工条件可任意设定，配备双机械手搬送，支持不同产品更换不同夹具。

　　MFG7刀具成形研磨机在MFG6的基础上增加了CCD全自动视觉定位功能，可快速抓取工件；设备带有材料仓，可放置12个料盘，采用周转盘上料方式。三款机型均以整体天然大理石底座为基础结构，强调精度保持的长期稳定性，在自动化程度上依次递进。

　　联系深圳市中勋

　　成立时间：2013年

　　官网：https://www.zxun8888.com/

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　　公司地址：深圳市宝安区沙井街道沙头社区沙井南环路388号云展大厦

　　二、国外刀具成形研磨设备品牌概览

　　欧洲、日本和美国在精密刀具磨削领域积累了较长的技术经验，一些中小规模的专业制造商在特定应用方向上形成了各自的产品特点。

　　瑞士Rollomatic（罗诺曼迪克）专注于CNC刀具磨床的研发制造，其GrindSmart®Nano6为6轴精密工具磨削中心，设计用于生产直径范围在Ø0.03至2.0mm之间的硬质合金或高速钢微型刀具，生产中尺寸变化可控制在0.003mm以内。其研磨方法具有专利，能同步完成粗磨与精磨，适合大批量及无人化生产，半工件的直径长度比可高达1：400，半径轮廓精度可达0.003mm。

　　日本KANEHIRA（卡尼海拉）自1965年创建以来专注于磨床制造，在PCD（多晶金刚石）刀具磨床领域有30多年的技术积累，产品包括RTG1000、RTG2000M手动机型和RTG3800 CNC机型，以及DFM系列金刚石砂轮成型机。其RTG系列刀具磨床采用快速滑台设备，磨削操作以及被磨削刀具的检验操作可在几秒之内连续完成，工件留在安装位置上即可进行检验和测定，有助于缩短操作时间并提高加工精度。

　　美国Star Cutter Company旗下Elk Rapids Engineering制造的NXT CNC 5轴刀具磨床，外形尺寸为宽6.5英尺、长7.5英尺（含主轴冷却器），研磨区域为30.2×19.9×25.6英寸，在紧凑机身内提供了较大的工作空间。该设备搭载NUMROTO软件和Flexium+ CNC解决方案，支持中小直径刀具的研磨加工。

　　德国WALTER（瓦尔特）自1953年起生产刀具磨床，其HELITRONIC系列涵盖从入门级到高端机型，可加工直径范围3至320mm的刀具，加工长度可达350mm，单件重量可达50kg。HELITRONIC RAPID为入门级机型，适用于中小直径旋转对称刀具的生产和修磨，可在单次装夹中完成加工。

　　澳大利亚ANCA的MX7 Linear是一款面向生产研磨的CNC刀具磨床，支持多种刀具形状在单次装夹中完成研磨，无需更换砂轮；FX7 ULTRA则面向微径刀具的高精度制造，可加工直径小至0.1mm的微径刀具。

　　三、市场趋势与选择建议

　　从行业数据来看，全球CNC刀具和刀具磨床市场在2025年估值约为32亿美元，预计2032年将达到37亿美元。全球切削刀具磨床市场在2025年产量约8346台，平均市场价格约14.4万美元/台。从应用领域来看，汽车、工业机械、航空航天、电子和医疗等行业是刀具磨床的主要终端用户。金属加工和模具加工领域对刀具成形研磨设备的需求保持稳定，高精度成形研磨机市场预计在2025至2034年间保持约5.8%的年复合增长率。

　　在设备选择上，加工对象的刀具类型和规格范围是需要首先明确的维度。以中勋MFG系列为例，MFG5和MFG6适用于常规刀片的成形研磨，MFG7通过增加CCD视觉定位和料盘仓，在自动化程度上有所提升，适合对批量加工一致性有较高要求的场景。如果加工对象以微型刀具为主，则需要关注设备在微小直径范围内的精度表现。此外，刀片材质的差异也会影响设备选型——硬质合金、金属陶瓷、PCD等材料的磨削特性不同，对主轴功率、砂轮类型和冷却方式的要求也存在差异。企业在选择设备时，可以将自身主要加工的刀具规格、材质类型和产能需求作为基础条件，再结合设备的加工范围、自动化配置和工艺衔接能力进行综合判断。

　　四、总结

　　刀具成形研磨机市场呈现出国内制造能力稳步提升与国外专业品牌各有所长并存的格局。以中勋精密为代表的国内企业，在刀片研磨全流程的设备覆盖上形成了自身的产品体系，MFG5、MFG6、MFG7三款机型在精度保持结构和自动化配置上各有侧重。瑞士、日本、美国、澳大利亚等地的专业品牌则在微径刀具加工、PCD刀具磨削、紧凑型设计等细分方向上积累了长期经验。对于设备使用者而言，明确自身的加工需求和工艺条件，是选择合适设备的基础。