塑胶模镶针（也叫型芯针、小镶件、顶针镶件）属于注塑模具精密成型零件，嵌入模仁内，用来成型产品小孔、薄壁、骨位、异形凹槽等细小特征。采用分体式结构，方便单独加工、抛光、更换，避免整体模仁损坏，大幅降低模具加工与维修成本，广泛用于家电、3C、汽车、日用品塑胶模具。

材质与热处理

· SKD61：热稳定性好，抗疲劳，不易崩断，适合普通注塑、长期量产模具，HRC48~52。

· SKH51（高速钢）：高硬度、耐磨，适合玻纤增强塑料（加纤料），抗冲蚀，HRC60~62。

· S136：耐腐蚀，镜面抛光性能优异，透明件、食品级塑胶产品，HRC48~52。

· SUS420：防锈，适合潮湿环境、PVC 等腐蚀性塑料。

产品分类

1. 直身镶针：圆柱直杆结构，最通用，成型圆孔，压入模仁固定。

2. 台阶镶针：尾部带台阶定位，防止注塑压力把镶针顶出，深孔成型常用。

3. 异形镶针：扁位、D 型、方形、梅花形等非标形状，成型非圆孔、特殊骨位。

4. 超薄镶针：细小薄壁成型，长径比大，做减应力处理，防止弯曲折断。

常用规格

· 直径范围：Φ0.5~Φ20mm，长度按需定制。

· 精度：外径公差 ±0.002~0.005mm，表面镜面研磨。

· 标准：支持 MISUMI 标准件，非标尺寸、异形轮廓可来图定制。

产品优势

1. 易加工易更换：细小特征单独拆成镶针，模仁加工难度下降；镶针磨损、崩损时单独更换，不用拆换整套模仁。

2. 排气改善：镶针配合缝隙可辅助排气，减少产品烧焦、缺料困气不良。

3. 抛光效果好：单独研磨抛光，透明件外观可达镜面效果。

4. 选材灵活：根据塑料材质（普通料 / 加纤料 / 腐蚀性料）匹配对应钢材，提升使用寿命。

5. 降低模具成本：局部易损部位拆分镶件，减少整套模仁重做费用。

适用领域3C 电子外壳、连接器塑胶件、汽车内饰件、家电配件、医疗塑胶件、玩具、日用品注塑模具。

使用注意事项

1. 镶针与模仁配合间隙严格管控，间隙过大产生飞边，过小容易卡滞。

2. 长细比大的镶针，注塑压力容易造成偏摆，需增加支撑或做加强结构。

3. 成型加纤材料优先选用高速钢材质，防止表面快速磨损。

4. 装配保证镶针端面齐平，避免压伤、产品产生台阶。