导柱导套是模具核心导向精密组件，成对配套使用，安装于冲压模、塑胶模、五金级进模、工装治具。依靠导柱与导套精密配合，保证模具上下模对位准确，防止合模错位，保护模具型腔、刃口，提升产品精度与模具使用寿命，是模具标准化基础件。
材质与热处理
· 导柱：SUJ2 轴承钢 / Cr15，整体淬火，表面 HRC 60~64，外圆精密研磨，表面光洁度高，耐磨不易拉伤；也可选 SKD11 高硬度款。
· 导套：SUJ2 / Cr15，有直导套、带肩导套两种结构，内孔研磨；部分采用铜合金衬套导套，自润滑，适合高速模具。
主流分类
1. 直导柱直导套（GP/GA） 无台阶，结构简单，成本低；多用于中小型模具，压入式装配。
2. 带肩导柱带肩导套（GPH/GBH） 尾部带定位台阶，定位牢靠，不易被拉出；中大型模具、高速级进模常用。
3. 滚珠导柱导套（GPM） 内置钢珠保持架，滚动摩擦，摩擦阻力小，导向精度更高，适合高速精密冲压模具。
4. 自润滑导套组件 导套内壁镶嵌石墨固体润滑，免加油或少加油，适合自动化、不方便持续供油的模具。
常用规格
· 导柱直径：Φ10、Φ13、Φ16、Φ20、Φ25、Φ30、Φ35、Φ40、Φ50mm 等标准尺寸
· 长度按需选配，可按 MISUMI、HASCO、DME 国标 / 欧标 / 日标生产，非标尺寸可定制
· 配合间隙：滑动型间隙 5~20μm；滚珠型预压 / 微间隙，重复定位精度更高
产品优势
1. 导向：精密内外圆研磨，保证上下模同心度，避免模具啃伤。
2. 高耐磨抗拉伤：热处理硬度高，表面光洁，长时间开合模不易磨损、拉毛。
3. 多种结构可选：滑动式、滚珠式、自润滑款，适配低速、高速各类模具工况。
4. 互换性强：标准件可直接替换，采购、换件方便，缩短模具维修工时。
5. 降低不良率：稳定合模，减少产品毛边、尺寸偏差，保护昂贵模仁。
适用场景五金冲压模具、端子级进模、塑胶注塑模具、压铸模具、精密工装夹具、自动化定位机构。
使用注意事项
1. 装配保证导柱、导套同轴，禁止偏载，否则容易出现拉伤、烧套。
2. 滑动型导柱导套需定期加注润滑脂；石墨自润滑款不可大量加注油，会堵塞石墨孔。
3. 避免粉尘碎屑进入配合间隙，容易造成刮伤。
