当材料和液体都被妥善处理后，剩下的就是“零部件再制造”的可能性。以柴油机为例，活塞、连杆、气缸套等零件如果磨损不严重，可以通过清洗、测量、镀层修复等工艺恢复性能。这些再制造的零件，性能可达到新件的90%以上，但生产能耗仅为制造新零件的很小一部分。大朗镇的回收单位会把可再制造的零件单独存放，供给需要维修发电机的工厂。而那些完全报废的零件，则会被粉碎后作为原料进入钢铁厂或铸造厂。
要提到的是“交易流向”的闭环逻辑。回收的铜、铁、铝等材料，最终会进入不同的制造领域。比如再生铜主要流向电线电缆厂，再生铁则进入铸造车间生产新的机械配件。值得注意的是，这些回收材料在工业体系中完全能替代原生矿料，而且碳排放量大幅降低。从大朗镇回收单位流出的材料，实际上构成了制造业供应链中一个低调但重要的组成部分。
常态保养
每星期空载试机一次，运转时间10-15分钟，以便及时发现问题，并确保蓄电池有足够容量供发电机启动。
1.保养前应切断发电机自动空气开关，主开关置于停止位置，折开蓄电池正负级电源线，确认发电机不能启动。
2.检查蓄电池电解液水位，不足时应依其浓度加入硫酸溶液或蒸馏水。
3.计算发电机距上次养的累积运转时间，空气滤净器每50小时应清洁一次，机油滤净器、柴油滤净器、水过滤器每250小时更换一次滤芯。
4.检查机组是否有漏水、漏油现象，清洁发电机机身。
5.接妥蓄电池电源线及接头，测试故障显示灯应全亮。
6.检查接地线是否良好。
7.检查机房抽风机运转状况，柴油油量是否足够运转八小时。
8.检查冷郄水水位、机油油位是否正常。
9.手动试机运转正常后，打开发电机自动空气开关，主开关切至自动启动位置，进行仿真停电测试，观察发电机自动启动状况。
10.发电机带负荷运转一小时，观察各仪表指示和机组运转是否正常。
11.填写运转记录及保养记录。·
资源循环利用
整机再利用：累计运行时长低于10000小时的机组具备翻新再流通价值，经过检测维修后可重新投入使用，一台二手机组售价通常只有新机的40%-50%，对中小企业来说很划算。
部件梯次利用：约60%的二手发电机组可实现梯次利用，重新投入工业生产或备用电源市场；即使整机报废，拆解出的铜、铁、硅钢等原材料也能大幅降低生产新设备的碳排放与能源消耗。
