检测和试验成本增加：高额定电压电缆在生产完成后，需要进行更为严格和复杂的检测与试验，如耐压试验、局部放电试验、介质损耗试验等，以确保其符合相关标准和要求。这些检测和试验设备昂贵，试验过程复杂，增加了产品的成本，进而影响价格。
生产工艺更复杂：生产高额定电压电缆需要更先进的生产设备和更严格的生产工艺控制。例如，在电缆的绞合、绝缘挤出、屏蔽层制作等环节，都需要更高的精度和更严格的质量检测，以确保电缆在高电压下的性能稳定。这会导致生产效率降低，生产成本增加，从而使产品价格上升。
绝缘材料要求更高：随着额定电压的升高，电缆需要承受更高的电场强度，这就要求使用性能更优异的绝缘材料，以确保良好的绝缘性能和电气。例如，110kV 及以上的高压电缆常采用交联聚乙烯等高性能绝缘材料，其成本较高。而低压电缆使用的聚氯乙烯绝缘材料相对成本较低。同时，为了保证绝缘效果，高额定电压电缆的绝缘层厚度也会增加，进一步增加了材料成本。
绝缘材料性能：不同的绝缘材料具有不同的电气绝缘性能，包括绝缘强度、介电常数、介质损耗等。这些性能决定了电缆能够承受的电压范围。例如，交联聚乙烯绝缘材料具有良好的绝缘性能，能够承受较高的电压，常用于中高压电缆；而聚氯乙烯绝缘材料的绝缘性能相对较弱，一般用于低压电缆。电缆制造商根据绝缘材料的特性来确定电缆的额定电压，以保证在额定电压下，绝缘材料能够长期稳定地工作，不会发生绝缘击穿等故障。
