金三汇胎面硫化机支持定制

自有生产车间与精密加工体系，支持非标规格定制、配套自动化改造、整线设备方案输出。从设备研发生产、工艺调试到终身售后，全流程把控品质，为橡胶制品企业提供稳定、、省心的炼胶核心设备与成套生产解决方案。

机身采用优质碳结钢焊接/铸造框架，整体退火消除应力，刚性足、变形量小。

采用下压式压制方式，主油缸布置于底座，活动平台由下向上加压，重心低、运行平稳。

多柱塞同步加压设计，确保大面积热板受力均匀。

标配5-6层热板结构，单次硫化循环可同时处理多片胎面胶坯，产能较单层机型提升数倍。

每层模具托板配置独立液压推拉缸，合模前自动推入、硫化后自动拉出，动作同步。

热板采用深孔循环流道设计，蒸汽或导热油加热均可适配，表面温差严格控制在±2.5℃以内。

采用高低压双联泵组合，实现空载快速合模、高压慢速锁紧的分级动作，缩短辅助时间。

主油缸配备低泄漏组合密封，保压补偿灵敏，确保长时间硫化过程中压力恒定，胎面胶致密度与耐磨性指标稳定。

以PLC可编程控制器为控制核心，配合工业触摸屏人机界面，支持手动/半自动具备自动排气、多段升压、硫化计时、自动补压、到时报警、自动开模等完整工艺功能，参数可预设存储，一键调用。

操作面配置光幕或机械式挡杆，与电气控制系统互锁，误入作业区自动停机。

1.两侧及背面设置防护门，开合状态实时监测，保障连续作业。

2.加热方式

·小作坊打样：电加热；

·规模化翻新厂：导热油加热（推荐）；

·自备蒸汽锅炉厂区：蒸汽加热。

·依靠液压提供高压、热板持续供热，对装入长条模具的胎面生胶同时施加高温高压，让橡胶发生交联硫化反应，使软生胶变成致密、耐磨、带花纹的预硫化胎面；设备配套自动排气、定时保压，消除气泡，保证胎面质量。

三、金三汇胎面硫化机支持定制的性能优势

优势维度

技术表现

高单位面压

热板单位面积压力≥4.6MPa，胎面胶硫化致密，耐磨且不易断裂

产能

5-6层同步硫化，自动推拉模快速换料，综合效率较单层机提升3-5倍

品质稳定

多段保压+控温，批次间硫化程度一致，胎面物理性能均匀

低噪节能

高低压叶片泵组合，运转噪声低，保压阶段电机可停机，能耗控制优异

产品 型号

XLE-Q3600*410

XLE-Q5000*670

公称合模力（MN）

5.00

8.00

热板规格（mm）

3600*410

5000*670

热板间距（mm）

200

200

柱塞直径（mm）

5*285

8*285

大工作液压力（Mpa）

15

15

大工作蒸汽压（Mpa）

1.0

1.0

电机功率（kw）

7.5+5.5

5.5+11

控制方式

全自动PLC控制

加热方式

电加热/蒸汽、油加热