完成识别后，进入预处理与分离阶段。物料需经过破碎、研磨等物理方法减小粒径，以提高后续化学反应的效率。对于复杂组分，可能采用重力分选或磁选等物理分离技术，初步分离贵金属与其他基体材料。此阶段的目标是富集贵金属成分，减少后续处理工序的负荷与试剂消耗。
工业生产过程中产生的含金银废料，通常来自于电子制造、首饰加工、电镀及化工等行业。这些废料在外观上并不直接显现其价值，多以粉尘、碎屑、溶液或废弃元器件等形式存在。识别这类物料需要对来源行业的生产流程有基本了解，例如电路板贴装环节会产生含银焊膏残渣，贵金属电镀槽会定期清理出含金银的污泥。
回收过程的终点是贵金属的再生提纯。经过渠道汇集后的废料，在最终处理设施中会经历一系列复杂的冶金或化学过程。火法冶炼通过高温熔融分离贵金属与其他物质；湿法工艺则利用氰化、王水溶解或溶剂萃取等化学方法选择性分离金银。提纯后的金银锭或盐类，其纯度可再次达到工业应用标准，从而重新进入电子、首饰等制造领域，完成资源闭环。
铂铑合金回收的方法：
1. 热解法
热解法是指将铂铑废料放入高温炉中进行加热，使铂铑合金中的有机物质和其他杂质燃烧蒸发，从而得到纯净的铂铑合金。这种方法可以在较短时间内完成回收，且回收率较高，但需要使用高温炉，投资成本较高。
2. 溶剂萃取法
溶剂萃取法是指将铂铑废料浸泡在特定的溶剂中，使溶剂与铂铑合金中的金属离子发生配位反应，从而分离出铂铑合金。这种方法操作简单，成本较低，但回收率较低，且需要使用特定的溶剂。
3. 氢气还原法
氢气还原法是指将铂铑废料置于高温、高压的氢气氛中，使铂铑合金中的金属离子还原成金属，从而获得纯净的铂铑合金。这种方法回收率较高，且能够得到较高纯度的铂铑合金，但需要使用高压、高温设备。
