为双组份改性树脂高导热粘接胶，由 A 灰色改性环氧树脂、B 棕色改性固化剂组成。产品定位散热结构粘接，兼顾导热与机械固定，做了增韧改性，相比普通环氧脆性更低；原始开发基准应用为散热片粘接，可拓展至部分液冷散热场景，但有严格使用边界限制，固化后为硬质固体，不可返修拆解。
产品特点
对铝、铜等金属基材粘接强度高，实现导热 + 结构固定二合一；
常温操作时间长，可常温固化，也可中温加速固化；
导热系数约 3.0 W/(m・K)，冷热循环后导热衰减很小；
固化物机械强度高，具备一定抗冲击能力；
常温固化：25℃，24±2h；
可靠性测试建议：常温固化 7 天后开展可靠性试验，保证胶体完全固化；
点胶设备：优先气压式点胶机，不建议螺杆式点胶机；
脱泡工艺：混合后真空脱泡 3min；点胶完成再次真空脱泡 1min，消除气泡，避免气泡引入额外热阻。
冷热冲击循环
-40℃~125℃，500 回合，高低温各 30min
2.9916 W/(m·K)
胶体本体导热检测，导热系数无异常
中性盐雾试验
35℃，72h，5% NaCl 溶液
2.9863 W/(m·K)
胶体无开裂、变形、水解、收缩现象
适用场景与使用边界
（前提：粘接界面两侧为等电位，无电气隔离需求）
基准场景：散热片与发热金属构件粘接；
液冷场景：等电位条件下水冷板、冷板、铜铝均温板之间结构导热粘接；
接地功率器件、共地大功率 LED 模组散热粘接；
产线操作注意事项
B 固化剂对空气中水汽高度敏感，开封使用后必须立即盖紧密封，高湿度环境管控开盖时间，水汽会导致固化失效；
A/B 配比偏差会直接改变导热、硬度、电气性能，必须管控配比精度；
混合胶液必须在 90min 可操作时间内用完，超时粘度上升，无法正常使用；
粘接基材表面需要除油、除尘，保证粘接可靠性。
贮存与包装
储存条件：阴凉通风环境，避免高温暴晒；
保质期：A、B 组分均为 6 个月；
包装：工业桶包装
免责声明
本文件只作选型参考，不构成产品质量保证。实际产品性能受基材、工艺、环境条件影响，客户必须结合自身产品条件完成打样与可靠性验证后再进行批量使用
