汽车电子零部件工艺精密，质量缺陷带来的影响更大，对应的 IATF16949 认证审核也更加严苛。静电防护、元器件追溯、焊接过程管控、软件相关管控、可靠性试验都是审核重点。专项辅导针对汽车电子工厂，梳理特殊过程，完善防错机制，规范元器件来料管控与批次追溯体系，搭建适配电子生产场景的全套体系文件。指导团队运用五大工具管控新品开发，做好失效风险预判，同时开展内审员培训，帮助工厂自主维持体系运行。配合认证审核以及主机厂专项审核，助力汽车电子企业顺利取证，稳定供应车载电子产品。
压铸汽配生产工序复杂，容易出现气孔、尺寸偏差等质量问题，想要顺利通过 IATF16949 认证，过程管控是重中之重。压铸汽配专项辅导，针对熔炼、压铸、后处理、探伤检验等工序建立管控流程，识别过程风险，设置合理的巡检与检验节点，规范不合格品隔离与返工流程。协助完成体系搭建，配套五大工具落地，在新品开发阶段做好风险分析，稳定工艺参数。组织内部预审核，提前整改不合规之处，配合认证审核以及主机厂客户审核。帮助压铸汽配工厂建立持续改善的质量机制，拿到体系认证，成为合格汽车零部件供应商。
很多企业拿到证书之后，遇到审核开出大量不符合项，不知道如何闭环整改。IATF16949 审核不符合项整改辅导，针对认证审核、监督审核、主机厂审核开出的不符合项，指导找到根本原因，制定有效的纠正措施与预防方案，规范整改报告、佐证资料以及体系文件修订。不只是简单补齐资料，还会协助优化生产管控流程，避免同类问题反复出现。同时借此机会完善体系短板，同步培训内部质量人员，提升自主分析与整改能力。快速推动不符合项关闭，避免因为整改不到位影响证书有效性以及和主机厂的合作。
顾客特定要求也就是 CSR，是 IATF16949 体系里面非常容易忽略的板块，很多企业标准做的很好，却栽在客户特定要求上。CSR 汽车客户特定要求辅导，协助收集、梳理对应主机厂的全部特定要求，把客户要求转化为工厂内部管控流程，更新文件、检验标准以及考核机制。指导内部人员读懂客户特殊规范，在样品提交、变更通知、质量汇报、异常响应等环节满足客户规定。把顾客特定要求融入日常体系运行，在认证审核以及客户现场审核时从容应答，降低因为不满足 CSR 而开出不符合项的风险。
