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    这家染厂太有经验!竟从五个方面对棉针织物染色色差分析及控制

    印染人        2022-03-23 11:44:12        180次浏览

    分析了纯棉针织物活性染料染色色差产生的原因,阐述了前处理效果、染化料的选择、工艺曲线、染色机的参数设定及染化料的使用与色差的关系,给出了控制色差的工艺和参数。

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    作者:张修强 陈永红

    活性染料因其优异的染色牢度、完美的色谱、艳丽的色泽,在纯棉针织物染色中被广泛应用。但深色织物染色色差问题,一直是困扰染整行业的质量问题之一。所谓色差是指坯布的匹与匹之间或同一匹织物不同距离间色光的差异。色差不同于色花,在普通的照布检验机上很难被发现,只有通过折叠或 “ 袖管缝合”的方法才能看出。一旦产生,对后续的成衣生产将有直接负面的影响。

    从生产中发现,并不是所有颜色都发生色差。深色( 黑、深灰、藏青、咖啡等) 要比浅色的发生几率大,而三拼色要比二拼色或单色发生几率大,因此色差与染料的性能及染料之间的配伍性有一定关系。一般色差又多表现为布面色光的深浅不同,这与织物得色量的多少有关,因此色差与染色前布面的质量、工艺条件及工艺曲线的合理性都有一定关系。

    01

    前处理效果与色差的关系

    纯棉针织物的前处理多采用煮漂一浴工艺,在棉纱去杂精练的同时,完成对织物的漂白过程。

    前处理的目的是为了改善织物的毛效和白度,以利于染料均匀快速地上染到纤维上。通过设计合理的入布顺序、时间、加料方式及水洗流程,才能够获得均匀的布面毛效、白度、pH 值、硬度分布。

    前处理升温曲线见图1。

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    理论上认为双氧水在95 ℃,30min条件下便能完全分解,但在实际操作中,却往往忽视了氢氧化钠和精练剂的作用,它们的作用是相当持久的,所以适当延长前处理的时间对于改善纤维的毛效均匀分布,提高布面的光洁程度,有着积极的作用。

    02

    染料的选择与色差的关系

    由于易产生色差的颜色多为二拼色或三拼色,所以不同染料之间的配伍性对于减少色差有着重要意义。可通过渗圈试验的方法对染料进行初步筛选,选择那些渗透及提升力相近的染料。另外,所拼染染料的上染率曲线相近与否,对 色差有一定的影响,那些上染率曲线相近的染料,其配伍性要更好一些。当然经济性也是一个重要选择因素。

    现通过图2所示染料分子向纤维内部扩散的模型,,对染料配伍性欠佳而产生色差的原因加以解释。

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    假定A 、B、C 为三种按一定比例拼混的染料分子,当染料的渗透及提升能力A =B =C 时,染料分子会均衡按比例向纤维内部渗透,才能 形成图2a的效果。当染料渗透及提升力C>B>A 时,不同染料分子间存在“ 竞染”现象,则会形成图2b的效果。理想的染色结果应是:在纤维的不同层面里各类染料分子均匀且按设定的比例分布,不存在一种染料分子的不均衡分配现象,显然图2a是所要达到的理想的染色效果。

    03

    加料及升温曲线与色差的关系

    活性染料的染色过程分吸附、 扩散、固着三个阶段。在实际染色进程中吸附、扩散、固着过程是相对发生的,只不过是某一过程起主导作用而已。

    我们通过实际生产的两个工艺进行了对比( 见图3)。

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    结果表明,染色工艺曲线图3b 能够提高布面的染色效果,减少色差。

    另外,实践证明,采用适当延长加料时间、分批次加碱的方式,能在一定程度上减少色差的产生,,不过加入的量应该是梯度递增式的。

    04

    染色机参数的设定与色差的关系

    国内纯棉针织物的染色多采用绳状染色机进行加工生产,由于染整企业设备不同,条件不同,因而可根据不同织物结构特点 ( 如薄与厚,紧与疏,每管布的长与短)对染色机流量、压力、布速进行调节,以形成的染色条件。

    理论和实践均表明,染液在染色机内循环速度的快慢,决定着染料分子与棉纤维接触频率的多少,接触频率越高越利于匀染。因此将织物在染色机内循环速度加快,主泵的流量加大, 喷嘴压力提高,都能在一定程度上减少色差的发生。但这些参数不可能被无限量提高,其对染色效果的改善,是建立在对织物强力一定损伤的基础上的。毕竟这些参数的提高将同时加大织物与机械、织物与水之间的摩擦,严重的将导致布面起毛或起球。所以只有在实践中不断总结出一个的结合点,才能形成一个好的工艺。

    05

    染色助剂的使用与色差的关系

    5.1 匀染剂

    浅色须使用一定的匀染剂,以达到均匀染色,而深色则没有必要加入匀染剂。其实在实际的生产过程中,某些三拼的颜色,往往是以一种染料为基 色 ( 用 量占80% ~ 90% ) ,另外两种染料为辅助色( 用量占10% ~20% )。假设将基色去除,那么另外两种染料其实是浅色的用量,因此在一些易出现色差的颜色中,使用一定比例的匀染剂,对减少色差是有帮助的。

    5.2 分散剂

    顾名思义,分散剂的主要作用是把染液中的染料分子均匀地分散开, 以形成一个均衡的染浴,值得注意的是分散剂不同于匀染剂。液体活性染料匀染剂多为匀染剂与分散剂的复配产物,具有匀染和分散的双重功效,故在使用过程中要注意其匀染和分散功效的侧重点。

    5.3 助溶剂

    翠蓝等一些分子量较大的活性染料,其溶解和上染均较困难, 因此在染色过程中加入适量的助溶剂( 常用的如尿素) ,一方面可使染料分子更好地溶于染浴中,另一方面也使纤维溶胀,以利于染料分子更容易向纤维内部渗透,从而达到匀染的目的。

    5.4 防皱剂或纤维保护剂

    由于针织物绳状染色的特点,其在前处理及染色过程中将不可避免地形成一些折皱,加入防皱剂可改善布面的手感及外观。当通过改变染色机的参数来减少色差时,加入此类助剂对纤维进行保护也是必须的。

    06

    编后语

    1. 染色过程与前处理过程是密不可分的,重视前处理对织物的影响,才能为后续染色提供较好的布面基础。

    2. 在实际生产过程中, 不应该忽视工艺执行过程中的每一个细节。

    3. 在同色同种工艺条件下,丝光纯棉针织物的色差要比非丝光的更严重,因而在生产过程中应更重视丝光织物的染色。

    4. 匀染性越好的染料,产生色差的几率越小,选用优质的染料是染整品质的保障。

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