废铝回收中能耗的环节是熔炼与提纯阶段，具体表现为：
一、熔炼环节能耗占比
传统反射炉熔炼
能耗达800-1000kWh/吨，占再生铝生产总能耗的70%以上。例如电解铝原液熔炼需维持900℃高温，天然气消耗约17立方米/吨。
新型技术对比
双室炉技术可降低氧化烧损率至3%，但能耗仍占主导
电磁搅拌熔炼虽提升纯度（99.7%），但电能需求较高
二、能耗关键影响因素
原料杂质含量
含油污、涂层的废铝需额外脱漆处理（热解法能耗400-600kWh/吨）
提纯工艺复杂度
气体精炼（氩气/氮气）增加20%-30%能耗
铝灰处理（如回转窑法）二次熔炼使总能耗提升15%
三、节能技术突破：
氢能熔炼
瑞典HYBRIT项目试点用氢替代天然气，理论减排40%
低温电解
AlCl3-NaCl熔盐电解（试验阶段）能耗较传统工艺降低30%
