机械零件的质量，不仅取决于其宏观几何形状的准确性，更受到表面微观几何特征以及尺寸波动范围的影响。表面粗糙度与公差配合的合理选用与准确标注，是保证机械产品性能与寿命的核心技术环节。

表面粗糙度反映了零件表面在加工过程中留下的微观不平度。它直接影响零件的耐磨性、抗疲劳强度、配合性质的稳定性以及耐腐蚀性。在图样中，粗糙度符号与数值的标注，不应是孤立的，而应与零件的功能紧密结合。例如，对于高精度回转运动的轴颈，其与滑动轴承的配合表面，需要较低的粗糙度值以减少摩擦和磨损；而对于用于定位但不参与相对运动的表面，粗糙度值可适当放宽。在同一零件上，不同功能表面的粗糙度要求应有所区别，既要保证性能，也要兼顾制造成本。

公差配合是尺寸公差的延伸应用，用以定义孔与轴之间的装配关系。间隙配合、过盈配合和过渡配合的选择，完全取决于设计的功能需求。例如，对于需要频繁拆卸的齿轮与轴，常采用间隙配合或过渡配合，并辅以键连接传递扭矩；而对于要求传递大载荷且无需拆卸的套筒，则可能采用过盈配合。

更高级的设计视角，是将表面粗糙度与公差配合联系起来。一般而言，尺寸公差等级较高的表面，其表面粗糙度值也应相应较小，因为粗糙的表面会破坏实际的有效接触面积，从而影响配合的稳定性。例如，对于IT6级精度的配合表面，通常要求表面粗糙度Ra值在0.4至0.8微米之间。通过在图样上对这些要素进行系统、准确的标注，才能为工艺人员编制合理的加工工序提供依据，最终制造出符合设计意图的合格零件。