制冷剂是制冷系统循环介质，密闭正常的系统不会自行消耗，出现冷媒减少，一定存在泄漏点位，只加冷媒不查漏，故障会反复出现。常见泄漏位置集中在铜管焊缝、阀门阀芯、压缩机轴封、蒸发器铜管接口。泄漏典型现象：库温难下降，压缩机长时间连续运行，低压压力偏低，蒸发器结霜不全，管路接头出现油迹。检修使用电子检漏仪或者肥皂水逐点检测，定位漏点。找到漏点之后，回收系统内剩余制冷剂，再进行补焊修复。
焊接完成，需要做气密性打压试验，保压一段时间确认不再泄漏，之后抽真空，去除管路内部水分空气，按设备铭牌标准加注制冷剂，控制加注量，加注过多或者过少都会影响制冷效果。
维修完成，记录冷媒型号、加注量。维修作业要保证现场通风，制冷剂泄漏后，密闭空间容易造成缺氧风险，操作人员佩戴防护用具。不同类型制冷剂不能混用，更换冷媒要确认机组适配型号，避免损坏压缩机。维修后持续观察数日，复查压力与库温，确认不再渗漏。
