冷库的低温、高湿（或低湿）环境会导致普通仓储设备出现材料脆化、锈蚀、结构变形、电器故障等问题，因此其仓储设备需满足耐低温、抗腐蚀、结构稳定、合规四大核心要求，同时需符合国家及行业相关标准（如《冷库设计标准》GB 51400、《仓储货架设计规范》GB/T 30574 等）。
（一）通用要求标准
1.耐低温性能要求
设备主体材料需适应冷库的目标温度，避免低温脆化。例如：钢材需选用耐低温合金结构钢，在 - 20℃及以下环境中不发生塑性下降、脆性断裂；塑料部件需选用耐低温改性塑料，避免低温开裂。
设备的密封件、润滑油、液压油需选用低温专用型号，防止低温下凝固、失效。
2.防锈防腐要求
冷库内湿度较高，尤其是冷藏库，设备金属部件需进行防腐蚀处理，常用工艺包括热镀锌、静电喷塑，选用耐低温粉末涂料、不锈钢材质；货架的焊接处需做密封防锈处理，避免水汽渗入导致焊缝锈蚀。
禁止使用未做防腐处理的普通碳钢设备，防止锈蚀影响结构强度和货物卫生。
3.结构强度要求
设备的承重能力需考虑低温下材料强度的衰减系数，设计载荷需留有 1.2~1.5 倍的余量；货架的立柱、横梁需通过低温环境下的静载、动载测试，符合 GB/T 30574 的要求。
设备需具备良好的抗沉降、抗倾覆性能，冷库地面易因温度变化产生冻胀或沉降，货架需加装可调地脚，叉车等设备需配备防滑轮胎。
4.合规要求
电气设备需符合防爆、防水、防潮标准，如 IP54 及以上防护等级，避免冷凝水导致短路；涉及氨制冷、氟利昂制冷的冷库，设备需具备抗制冷剂腐蚀能力，且与制冷系统保持距离。
所有设备需通过食品接触认证，尤其是存储食品、医药的冷库，设备材料不得释放有害物质。
5.适配温控系统要求
仓储设备的布局需配合冷库的气流组织设计，货架间距、货位高度需预留通风通道，避免货物堆积阻挡冷气流循环，导致局部温度不均。
自动化设备，如 AGV、智能货架需与冷库的温控系统、监控系统联动，实时反馈设备运行状态及库内环境数据。
（二）主要仓储设备的具体要求
1.货架系统
穿梭式货架、自动化立体库货架：货架的导轨、穿梭车轨道需选用耐磨、耐低温的钢材，轨道安装精度误差需≤0.5mm/m，防止穿梭车在低温下运行卡顿；货架需配备温度补偿装置，缓解低温导致的部件收缩变形。
医药冷库货架：需符合药品生产质量管理规范 要求，货架表面光滑易清洁，无死角，可配备防尘罩、隔离护栏。
2.装卸搬运设备
叉车：需选用冷库专用叉车，分为内燃型和电动型；电机、控制器需做防潮防冷凝处理，驾驶室需配备加热装置；轮胎需选用防滑、耐低温橡胶材质，避免低温硬化打滑。
AGV/AMR 机器人：需具备低温环境适应性，传感器需配备防雾、除霜功能；电池需选用低温锂电池，续航能力需满足冷库长时间作业需求；控制系统需支持低温下的稳定通讯，无信号延迟。
输送机：滚筒、链条需选用不锈钢或热镀锌材质，轴承需填充低温润滑脂；皮带需选用耐低温 PVC 或 PU 材质，避免低温开裂；输送机的驱动电机需具备防潮防爆性能。
3.托盘与容器
托盘：优先选用塑料托盘，HDPE 材质，耐低温 - 30℃以上、金属托盘，不锈钢、镀锌钢；托盘需具备防滑、耐冲击性能，底部结构需适配叉车和 AGV 的作业要求。
周转箱 / 筐：需选用耐低温食品级塑料材质，符合 GB 4806.7 标准；箱体需无异味、易清洁，边角圆润无毛刺，防止划伤货物。
4.辅助仓储设备
堆垛机：电机、减速机需选用低温专用型号，液压系统需配备油温控制装置；货叉的伸缩机构需具备防结冰功能，避免低温卡滞。
货架防护装置：立柱需加装防撞护脚，通道两侧需加装防撞护栏，防止叉车碰撞导致货架变形。
温湿度监测设备：需实时监测货位的温度、湿度，传感器精度需≤±0.5℃，数据可上传至冷库管理系统，具备超限报警功能。
