作业完工后进行验收：设备外观无划痕、无变形、无渗漏；就位尺寸、水平度、对中符合要求；地脚紧固、管线连接正确；吊装点恢复、现场清理。精密仪器额外检查：无震动损伤、活动部件正常、精度达标。完工后对设备进行

常见风险包括：超载、斜拉歪吊、吊点不当、索具断裂、支腿塌陷、信号失误、大风天气、碰撞倾覆。预防措施：作业前核重核尺寸，严禁超载；规范支腿垫实，检查地面沉降；正确选择吊点与索具，试吊确认；禁止斜拉、回转

受限空间（室内、车间、地下室）大件设备常采用液压顶升、同步平移、导轨滑移就位。顶升使用多台液压千斤顶同步作业，控制沉降差，防止设备扭曲。顶升支撑点选在设备承重框架处，垫硬木或钢板分散压强，禁止顶在油箱

吊装现场必须设置警戒区、警示标识，禁止无关人员进入。指挥人员持证上岗，站在司机可视、安全位置，使用标准手势或对讲指挥，指令简洁明确。多岗位配合做到“指挥不抢令、司机不盲动、监护不缺位”。作业人员佩戴安

精密仪器安装强调“基础稳固、水平、对中准确、无应力安装”。首先检查安装基础平整度、承载力、地脚螺栓/膨胀螺栓位置，基础不达标会导致运行震动、精度漂移。就位时使用微调千斤顶、水平调节垫铁、微调滑移装置，

精密仪器（检测、光学、控制、医疗类设备）对震动、倾斜、磕碰、温湿度极为敏感，搬运核心是减震、防冲击、防倾斜、防磕碰。搬运前关机断电，固定活动部件、镜头、平台、抽屉，封闭管路与接口。外部采用珍珠棉、气泡

吊点设置直接决定吊装稳定性，原则是吊点连线包围重心、受力对称、同步起升。设备出厂通常标注吊耳、重心位置，优先使用原厂吊点。无标识时根据结构、重量分布计算重心，吊点布置在重心上方两侧，保证起吊后垂直平稳

吊索具是吊装核心受力部件，包括钢丝绳、吊带、卸扣、吊钩、吊环、平衡梁等。选型依据被吊物重量、吊点数量、角度、环境条件确定：钢丝绳强度高、耐磨，适合重型粗糙物件；合成纤维吊带不伤设备表面，适合精密、漆面

大件设备搬运以“安全、平稳、低冲击”为原则，流程包含勘查、加固、支撑、起吊、转运、落位。前期勘查通道宽度、转弯半径、地面承载力、门洞高度、电梯/楼梯限重，确定路线。搬运前拆除易损部件、外露管线，对设备

起重吊装是利用起重机、卷扬机、吊索、卸扣等机具对重物进行起升、移动、就位的作业，广泛用于工厂设备搬迁、工程安装、大件转运。作业前必须确认被吊物重量、重心、外形尺寸，严禁超载。吊装方案需明确吊点位置、索