加酸方式：
1、把清洗回路充满水，并且水温符合要求，要一直进行循环，再用浓酸泵或酸喷射器向清洗回路内加入浓酸，一边循环，一边配酸。
2、在对固态酸配制时，药点和加药速度应该被控制在一定范围内，放置因加药位置不当或加药速度过快导致固态药剂在箱底沉积。
3、在加药口设置过滤装置，预防杂物进入清洗箱。配成一定浓度的溶液后，可以用清洗泵将其送入清洗系统。
4、开路酸洗时，把照规好的比例的浓酸和缓蚀剂，用浓酸泵加到给水泵出口。
大家都知道锅炉用久了是要清洗的，下面我们就来为大家详细的讲解新建锅炉清洗的范围：
a)蒸汽出口压力为九点八兆帕及以上的汽包炉必须进行化学清洗，压力在九点八兆帕以下的汽包炉，当垢量小于一平方米一百五十克时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮。
b)出口压力为十七点四兆帕及以上机组的锅炉，再热器可根据情况进行化学清洗，但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，应保持管内清洗流速在一秒零点二米以上。
c)过热器垢量或腐蚀产物量大于一平方米一百克的时候，要进行化学清洗，但一定要有预防产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，并应进行应力腐蚀试验，清洗液不应产生应力腐蚀。
d)机组容量为二百MW及以上新建机组的凝结水及高压给水系统，垢量小于一平方米一百五十克时，可采用流速大于一秒零点五米的水冲洗。
e)垢量大于一平方米一百五十克时，一定要进行化学清洗。机组容量为六百MW及以上机组的凝结水及给水管道系统至少应进行碱洗，凝汽器、低压加热器和高压加热器的汽侧及其疏水系统也应进行碱洗或水冲洗。
清洗可以使锅炉的，还能提高水汽的质量，缩短启动的时间，并在清洗后的设备表面形成致密钝化保护膜，保持设备的内表面清洁，可使设备表面不易结垢，避免因设备的受热面结垢腐蚀而引发事故，保证设备的使用。
大家都知道锅炉是要进行清洗的，下面我们就来介绍如果不清洗会造成哪些问题：
1、会产生水垢，炉管金属容易被损坏。
2、锅炉在运行的过程中就会出现沉积物腐蚀，出现爆管现象。
3、在炉水中容易出现碎片和沉渣，造成炉管堵塞。
4、水质指标不合格，导致启动时间延长。
众所周知锅炉使用时间长了是需要清洗的，但是新锅炉也是需要进行清洗的，只是新锅炉是用煮炉清洗的方法进行清洗的如下介绍：
1、当药品溶解以后并且要进行稀释后才能放入锅内，并且添加药液时候一定要注意。
2、当煮炉时锅炉水位应确保在水位表的可见水位，但不能让药液进入过热器。
3、根据锅内锈污程度来确定煮炉时间，一般情况下是二到三天左右。
4、煮炉期间要对锅水取样，如果锅水碱度小于四十五mmol/L，浓度大于一升五百毫升时，要适当补加药剂。
5、煮炉过程中需要从底部排污并且要进行二到三次。
6、煮炉完成后交替进行上水，并且要是锅炉水符合要求，水温七十摄氏度以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，确保排污阀没有堵塞。
7、煮炉后一定要检查清洗质量，并且要清洗表面的工作，还要形成完整的钝化膜。