发电厂锅炉清洗的正确方法
正确的锅炉清洗方法是提高锅炉清洗效果的重要手段，所以这里我们就来为大家详细介绍锅炉清洗正确方法如下：
1、在清洗过程中采用下进上出或者上进下出的循环模式。
2、在多个位置安装临时清洗循环管线，促使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管及联箱等部位都能用清洗循环，保持清洗液浓度均衡，这样能使不溶物在清洗结束后能排除锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故的发生。
3、锅炉清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经过企业同意后才可开工。开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。
4、由于锅炉清洗后的废液不处理就直接排放的话会对环境产生污染，所以锅炉清洗废液不能直接排放。
5、由于冬天气温比较低，清洗前应先把锅炉内水加到适当的温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
6、锅炉清洗时施工单位必须做好化学清洗过程中的分析检测，每隔半小时化验一次酸度、总铁离子浓度、ph值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。
7、锅炉酸洗后必须注意应对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，所以漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。
8、漂洗完毕后经检测铁离子达到要求，应立即把ph值调到九到十，并加入钝化剂，升温进行钝化。
由于企业不了解清洗行业，一些清洗施工单位为追求利益在锅炉清洗中出现不规范的行为，这样会对锅炉的使用寿命、运行、节能生产、环境保护等产生不良的影响，所以要采用正确的锅炉清洗方法。
锅炉清洗过程中加药注意事项及锅炉排污方式
炉内加药处理有哪些注意事项?
①用补给水进行配制，千万记住不能用生水配制。先把药剂充分溶解后再加入系统药箱底部并且还要有排污门，常常清除沉渣，避免把污物带人炉内。在锅炉受热面上形成二次水垢，威胁锅炉的运行。
②先排污再加药，避免新加入的药剂排出锅炉，并且加药量要按照水质情况确定。
⑤要按照规定加药，定期或连续加药，并按规定进行定期和连续排污。定期进行化验，按化验结果确定加药量。
④锅炉不要经常处在高水位下运行，因高水位运行易使蒸汽带水，影响蒸汽品质。
锅炉排污有哪几种排污方式?
为确保炉水中一些细小或悬浮的水渣，避免因炉水中含盐量、含硅量和含铁量过高，而影响蒸汽品质。
锅炉排污有两种方式：一种是连续排污，另一种是定期排污。
连续排污点要设在炉水中含盐量较高的部位，来减少排污量，提高排污效果。排污装置要能沿汽包长度方向均匀排出炉水，以免引起炉水各部分的水质不均匀。为了防止蒸汽吸入，排污管应设在汽包正常水位下面二百到三百毫米处。定期排污点应设在水循环系统的底部。
在锅炉低负荷时排污，排污间隔要按照炉水实际情况来确定，水渣多时候，间隔时间短;每次排污时间一般不超过零点五到一点零分钟。续排污阀门开度大小，一定要根据水质来决定。
锅炉化学清洗系统的设计要求：
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。
锅炉化学清洗药剂：
锅炉化学清洗药剂有盐酸、乙二胺四乙酸、氢佛酸、各种添加剂，这些药剂可根据需要而定。
盐酸是清洗锅炉最常用的酸，其具有独特的优点。盐都易溶于水，所以不会对清洗的效果有不好的影响。盐酸工业来源十分广泛并且价格相对来说比较便宜，所以经济实用的特点。使用盐酸有可靠工
艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。