导热油锅炉在线清洗检测方法：
1、试片挂好后，浸在六十七或者六十三摄氏度的五百毫升低温导热油在线清洗溶液中五分钟，取出后将试片呈四十五度角放置，到晾干为止。
2、常温型在线清洗在二十八到三十二摄氏度的温度下浸液，并把金属钩放在应该放的地方。
3、无摆洗器时，可按摆洗器一样的摆距、摆频，人工摆洗十次。
4、看试片表面是不是有脱脂残留物，然后再其上面滴上乙醇。
5、乙醇挥发后看下试片上有无白色残留物，这样以后就按照规定进行评定。
导热油在线清洗注意事项：
1、按照工艺要求做在线清洗，并且要不流动的死角。
2、设计并安装装膨胀槽以及低位槽，保证其运行。
3、在清洗的时候禁止混入水、酸、碱等杂质。
4、在次清洗的时候，管道要彻底的清洗干净，并且不能有杂质。
5、要预防热油泄露，导致出现事故。
6、在清洗的时候必须注意严格脱水。
7、首先开启循环泵，正常运行后才可以点火升温。
8、开始升温速度不易过快，当温度升至一百二十摄氏度左右时，保温六到八和小时时(新设备约二十四小时小时)，脱除微量水份。升温至二百摄氏度左右时，再保温2-4小时，脱除少量轻组份。
9、停火然后再停炉，等到温度降至一百三十摄氏度左右时才可以停泵。
10、禁止超温使用。
发电厂锅炉化学清洗的必要性
化学清洗的必要性：
①影响管壁传热，引起水垢的产生，导致炉管金属被损坏，影响锅炉的使用年限;
②导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;
③在炉水中形成碎片和沉渣，从而弓I起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况;
④使炉水指标不合格，影响启动时间。
进行化学清洗的话有利于锅炉的运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，进而大大缩短机组启动到止常运行的时问。
如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到最小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。
锅炉运行一段时间后，一般需进行化学清洗，运行锅炉的化学清洗间隔，主要应根据锅炉炉管内沉积物的附着量、锅炉的类型工作压力和燃烧方式等因素综合考虑后决定，总之就是要根据实际情况及选择合适的方法进行清洗，这样才能达到事半功倍的效果，还能提高经济效益。
用割管检查的方法，来确定清洗的方案。割管部位应选在锅炉水循环最差、易产生沉积、结垢和腐蚀的区段。
发电厂锅炉清洗过程中采用循环酸洗的工艺流程
循环酸洗：
1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药，并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部，然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液，再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。
2)加硫脲一步除铜的工艺。
b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五，要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时，设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时，过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时，接触酸液总的时间应小于十小时。
c)在清洗系统进酸三十分钟前，要把监视管段投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。
d)当每一回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时，监视管段内基本清洁，再循环一小时左右，即可停止酸洗。
e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度，瞬间浓度不要过高。
f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制，这样才能达到清洗的要求及目的。
加酸方式：
1、把清洗回路充满水，并且水温符合要求，要一直进行循环，再用浓酸泵或酸喷射器向清洗回路内加入浓酸，一边循环，一边配酸。
2、在对固态酸配制时，药点和加药速度应该被控制在一定范围内，放置因加药位置不当或加药速度过快导致固态药剂在箱底沉积。
3、在加药口设置过滤装置，预防杂物进入清洗箱。配成一定浓度的溶液后，可以用清洗泵将其送入清洗系统。
4、开路酸洗时，把照规好的比例的浓酸和缓蚀剂，用浓酸泵加到给水泵出口。