锅炉如果不做清洗会导致锅炉产生垢，不仅降低了热量转化率还存在隐患并加快其内壁腐蚀速度。所以对其做清洗是必要的，这里我们就给大家讲解一下其清洗的技巧如下。
工业锅炉化学清洗1、进行化学清洗时刻，把准备好的专业清洗液加热到预设好的温度，等到其水温稳定的时添加缓蚀剂到循环系统里，直到水和缓蚀剂均匀后喷射器向清洗箱缓慢加入浓盐酸，一边循环一边加入浓酸到预定的酸浓度。
2、化学清洗过程中，要把所有的药剂进行溶解调试然后才能进入系统，还原剂氟化物和渗透剂要提前按照已预定好的浓度添加。
3、化学清洗的时间需要八到十个小时，还可以根据情况判定什么时候停止清洗。
4、工业锅炉清洗酸洗结束后，不能直接把酸洗液排完，要利用自来水快速把酸洗液顶出来进行清洗，但排酸的速度不能超过上水的速度以便更好的稀释酸液。
5、若工业锅炉内部污垢比较多，在钝化锅炉之前要把污垢先清理一下。
6、钝化完成以后打开检查孔，采用人工方法把里面未被冲好的污垢清理一下，在这个时刻用高压水枪清洗。
7、在进行清水进行清洗，直到水比较清澈为止。
8、以上都完成后再进行验收，并把场地进行清理干净。
锅炉化学清洗系统的设计要求：
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。
众所周知如果清洗方法不对，清洗过程中还不做监测，就会导致清洗效果不佳。化学清洗时设备如果不在工作的状态，这样会有一定的风险，因此必须有严格的规范作保证。下面我们就详细为大家介绍过如何对锅炉清洗前进行检查及采样分析：
锅炉水垢里有氧化物，就引起对锅炉腐蚀，造成设备的的损坏。这些情况会导致其导热性能降低，进而造成锅炉过热进而爆炸，造成经济损失。为使锅运转，以防炉管腐蚀，造成经济损失，锅炉清洗工作就是务必进行的工作。
1、对其进行仔细的检查，还要对其结垢
情况进行分析。
2、把锅炉的压力表各部位卸下来，并把出口封堵，避免损坏漏液。
3、在停用后散垢很多的时候，首先对其做人工清除，尽可能使清洗时间缩短、反应程度降低，散垢清除后，把汽包入孔、集箱手孔、检查孔封堵。
4、加入清水，并对壁管做好检查，来确保管路可以通畅。如果管子不通要用机械方法加以疏通，预防添加清洗剂后促使盐类成块状剥落将换热器堵塞。
5、根据锅炉技术资料，掌握锅筒，左右集箱，下降管，水冷壁管，烟管等有关数据，来确定清洗的总面积和水容积。
6、在对锅炉做清洗之前，就要对各个种类的部位做取样化验分析，以难溶的垢的化验结果为依据来制定清洗方法。
锅炉使用的久了，其管壁就会结垢，并且是混合物，水垢附着于管壁上，甚至堵死管道，导致出现一系列不良后果。所以锅炉结构后必须采取措施进行除垢工作，那么工业锅炉清洗显得尤为重要。常见的锅炉清洗方法有机械清洗和化学清洗方法，本文着重介绍工业锅炉化学清洗范围及药剂。
锅炉化学清洗主要根据锅炉的结构，水垢形成等情况，用化学药品所组成的的水溶液，采取相应的工艺条件。清洗水垢或沉积物，并在金属表面上形成一层较强的耐腐蚀保护膜，这是使锅炉管壁上不易结垢的方法之一。
锅炉化学清洗的范围：
1、锅炉化学清洗一般情况下只清洗锅炉本体的水汽方法，其中包括汽饱锅炉和直流锅炉。
2、新建锅炉各部位比较脏，清洗范围比较多，运行前必须对锅炉整体和炉前的给水系统进行化学清洗。
3、锅炉清洗的化学方法参照表如下。