锅炉使用久了就要进行清洗，这里我们主要讲解锅炉化学清洗的准备工作。
1、了解锅炉情况
在对锅炉进行化学清洗前，一定要了解锅炉的自然情况。了解的内容有锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况、运行历史及结垢、腐蚀情况，锅炉房的自然条件等。
2、制定化学清洗工艺
在我们对锅炉进行充分了解以后，要检查下锅炉结垢量的多少及结垢成分，在锅炉热负荷较高的部位割管，得到可靠的垢样。采集垢样之后，进行垢样化学成分的全分析，根据溶垢情况制订合适且有效的清洗工艺。
3、进行系统设计
通过我们对锅炉结构进行充分的了解基础上，就要了解好各个部位管子的走向、结垢程度、通断面积，然后就再进行回路设计。回路的设计应尽量使结垢严重的部位流速高一些，同时确定如何对锅炉进行“改造”，把被清洗部位“孤立”出来，以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。
4、备料
备料可以分为：清洗设备和材料、化学药品及设备、操作工具及防护用品。
5、安装临时管线
临时管线的联接在一般情况下都需管道焊接，并确保承受一定的压力不泄漏。安装临时管线的操作的时候不要超压，避免发生事故。 全部安装完毕后，须严格进行检查，并进行试运转。在全部合格后，才可以开始进行正式清洗工作。
导热油锅炉在线清洗检测方法：
1、试片挂好后，浸在六十七或者六十三摄氏度的五百毫升低温导热油在线清洗溶液中五分钟，取出后将试片呈四十五度角放置，到晾干为止。
2、常温型在线清洗在二十八到三十二摄氏度的温度下浸液，并把金属钩放在应该放的地方。
3、无摆洗器时，可按摆洗器一样的摆距、摆频，人工摆洗十次。
4、看试片表面是不是有脱脂残留物，然后再其上面滴上乙醇。
5、乙醇挥发后看下试片上有无白色残留物，这样以后就按照规定进行评定。
导热油在线清洗注意事项：
1、按照工艺要求做在线清洗，并且要不流动的死角。
2、设计并安装装膨胀槽以及低位槽，保证其运行。
3、在清洗的时候禁止混入水、酸、碱等杂质。
4、在次清洗的时候，管道要彻底的清洗干净，并且不能有杂质。
5、要预防热油泄露，导致出现事故。
6、在清洗的时候必须注意严格脱水。
7、首先开启循环泵，正常运行后才可以点火升温。
8、开始升温速度不易过快，当温度升至一百二十摄氏度左右时，保温六到八和小时时(新设备约二十四小时小时)，脱除微量水份。升温至二百摄氏度左右时，再保温2-4小时，脱除少量轻组份。
9、停火然后再停炉，等到温度降至一百三十摄氏度左右时才可以停泵。
10、禁止超温使用。
大家都知道锅炉用久了是要清洗的，下面我们就来为大家详细的讲解新建锅炉清洗的范围：
a)蒸汽出口压力为九点八兆帕及以上的汽包炉必须进行化学清洗，压力在九点八兆帕以下的汽包炉，当垢量小于一平方米一百五十克时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮。
b)出口压力为十七点四兆帕及以上机组的锅炉，再热器可根据情况进行化学清洗，但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，应保持管内清洗流速在一秒零点二米以上。
c)过热器垢量或腐蚀产物量大于一平方米一百克的时候，要进行化学清洗，但一定要有预防产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，并应进行应力腐蚀试验，清洗液不应产生应力腐蚀。
d)机组容量为二百MW及以上新建机组的凝结水及高压给水系统，垢量小于一平方米一百五十克时，可采用流速大于一秒零点五米的水冲洗。
e)垢量大于一平方米一百五十克时，一定要进行化学清洗。机组容量为六百MW及以上机组的凝结水及给水管道系统至少应进行碱洗，凝汽器、低压加热器和高压加热器的汽侧及其疏水系统也应进行碱洗或水冲洗。
清洗可以使锅炉的，还能提高水汽的质量，缩短启动的时间，并在清洗后的设备表面形成致密钝化保护膜，保持设备的内表面清洁，可使设备表面不易结垢，避免因设备的受热面结垢腐蚀而引发事故，保证设备的使用。
由于导油管的清洗在整个清洗的过程中是很重要的，所以这里我们就来介绍导热油锅炉清洗中如何清洗导油管及清洗流速如下：
1、对于导热油炉的导油管来说，因为积压的很厚的污垢，会造成油路堵塞，不利于导热油炉的正常使用。所以对于导热油炉的正常使用有所影响，所以清洗导热油炉的导油管至关重要。
2、对于导热油管的清洗可用汽油、煤油、柴油来清洗，但是不能用水对其进行清洗。
3、在清洗的时候应用传热油清洗管路，这样做才能真正达到管路清洗效果，而且相对来说，比较。
4、导油管的清洗温度要求是很有必要的，同时系统温度升高容易导致系统压力漏油，这样发生危险的可能性就很大，所以选择传热油比较好。