发电厂锅炉清洗过程中采用循环酸洗的工艺流程
循环酸洗：
1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药，并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部，然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液，再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。
2)加硫脲一步除铜的工艺。
b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五，要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时，设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时，过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时，接触酸液总的时间应小于十小时。
c)在清洗系统进酸三十分钟前，要把监视管段投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。
d)当每一回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时，监视管段内基本清洁，再循环一小时左右，即可停止酸洗。
e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度，瞬间浓度不要过高。
f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制，这样才能达到清洗的要求及目的。
随着科技的进步，锅炉也得到了很好的发展，使得锅炉清洗成为时代发展趋势。锅炉使用久了就会出现水垢，如果水垢不及时清理就会出现热胀冷缩的情况，这样就增大了锅炉爆裂甚至出现爆炸的危险性。所以为了避免事故发生，有必要对其进行清洗。这里就来为大家讲解锅炉清洗的性能特点如下：
1、清洗速度非常的快，废液的清理也是很简单的，并且有助于清洗完毕后预膜。
2、可以使劳动的强度减小，还能减少设备的开支，为用户使用以及对其清洗带来了方便。
3、由于经过考虑用户的情况而配置的清洗剂，在用的时候不需要加入其它助剂，这一就简化和方便了锅炉清洗的安装和操作。
4、由于其除垢主剂对使用的员工基本上就没有毒性，可靠。
5、没有有害物质，经过很简单的处理好后就可以排放，环保。
6、在清洗过程中，要在除垢剂中添加缓蚀剂。
7、可以有效的抑制铜管在做酸洗的过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀，抗腐蚀的能力强。
以上就是其性能及特点，以防因结垢导致的的腐蚀、变形、泄漏严重的时候出现爆炸等隐患，减少了清洗和维修成本，避免因清洗或修理而停产造成的损失，减少了燃料消耗，延长了锅炉的使用寿命。
锅炉化学清洗系统的设计要求：
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。
利用锅炉产生的水蒸气作为工业的生产并提供热能，一般情况下常用于火电站或者机车工矿企业，统称为电蒸汽锅炉。蒸汽锅炉在使用一段时间后，如果不按时对蒸汽锅炉进行清洗除垢的话，锅炉内部会产生水垢和各种污垢及腐蚀，这样就浪费大量燃料和增加检修费用，并且还会降低电蒸汽锅炉的使用寿命!
锅炉清洗 电蒸汽锅炉化学清洗是针对于过热器管道和流管、水冷壁管、空气热气里面的铁锈等进行清洗：
首先要加入化学设备清洗剂，把锅炉内部的浮绣、油污、和各种污垢分解排出，让锅炉内壁的金属层还原洁净的表面。
若发现其锅炉内部积碳非常的严重的时候，污染情况严重、其进出口地方压力差超过设备规定，还有各种技术指标都超过导热油标准的百分之十五以上时，我们就应进行合理的导热油更换，导热油更换可以对导热系统进行彻底清洗且可以延长其使用寿命。