锅炉如果不做清洗会导致锅炉产生垢，不仅降低了热量转化率还存在隐患并加快其内壁腐蚀速度。所以对其做清洗是必要的，这里我们就给大家讲解一下其清洗的技巧如下。
工业锅炉化学清洗1、进行化学清洗时刻，把准备好的专业清洗液加热到预设好的温度，等到其水温稳定的时添加缓蚀剂到循环系统里，直到水和缓蚀剂均匀后喷射器向清洗箱缓慢加入浓盐酸，一边循环一边加入浓酸到预定的酸浓度。
2、化学清洗过程中，要把所有的药剂进行溶解调试然后才能进入系统，还原剂氟化物和渗透剂要提前按照已预定好的浓度添加。
3、化学清洗的时间需要八到十个小时，还可以根据情况判定什么时候停止清洗。
4、工业锅炉清洗酸洗结束后，不能直接把酸洗液排完，要利用自来水快速把酸洗液顶出来进行清洗，但排酸的速度不能超过上水的速度以便更好的稀释酸液。
5、若工业锅炉内部污垢比较多，在钝化锅炉之前要把污垢先清理一下。
6、钝化完成以后打开检查孔，采用人工方法把里面未被冲好的污垢清理一下，在这个时刻用高压水枪清洗。
7、在进行清水进行清洗，直到水比较清澈为止。
8、以上都完成后再进行验收，并把场地进行清理干净。
发电厂锅炉清洗的正确方法
正确的锅炉清洗方法是提高锅炉清洗效果的重要手段，所以这里我们就来为大家详细介绍锅炉清洗正确方法如下：
1、在清洗过程中采用下进上出或者上进下出的循环模式。
2、在多个位置安装临时清洗循环管线，促使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管及联箱等部位都能用清洗循环，保持清洗液浓度均衡，这样能使不溶物在清洗结束后能排除锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故的发生。
3、锅炉清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经过企业同意后才可开工。开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。
4、由于锅炉清洗后的废液不处理就直接排放的话会对环境产生污染，所以锅炉清洗废液不能直接排放。
5、由于冬天气温比较低，清洗前应先把锅炉内水加到适当的温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
6、锅炉清洗时施工单位必须做好化学清洗过程中的分析检测，每隔半小时化验一次酸度、总铁离子浓度、ph值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。
7、锅炉酸洗后必须注意应对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，所以漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。
8、漂洗完毕后经检测铁离子达到要求，应立即把ph值调到九到十，并加入钝化剂，升温进行钝化。
由于企业不了解清洗行业，一些清洗施工单位为追求利益在锅炉清洗中出现不规范的行为，这样会对锅炉的使用寿命、运行、节能生产、环境保护等产生不良的影响，所以要采用正确的锅炉清洗方法。
锅炉化学清洗系统的设计要求：
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。
锅炉清洗的工艺流程：
1、进行除垢清洗，在清洗槽内按比例加入清洗剂然后进行清洗，并且要根据水垢量的多少来确定清洗的时间，以及加入药剂量的多少，并且一定要确保全部垢质都被完全彻底的清洗。
2、用清水清洗，使清洗的设备和连接锅炉，再用清水循环清洗十分钟，然后再检查系统，在做这个检查的同时还要进行清除浮锈。
3、防腐清洗，根据适当的比例在清洗槽内加入缓释剂，在清洗二十分钟之后，并且使垢质和各部件分离，同时对没有结垢的表面进行防腐处理，预防除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀的情况。
4、对清洗时间严格控制，及时对清洗液进行化学监督，直到清洗液中含铁量不再明显增加，监视管段中的样垢已被洗净。
5、清洗流速不宜过大或过小，清洗流速过大，虽然使沉积物溶解速度加快，但缓蚀性能随着流速上升而降低，使腐蚀速度也大大加快;清洗流速过小，则不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果;
6、对锅炉清洗使用钝化镀膜的方法进行清洗，以防止管路和部件腐蚀，并预防新锈垢的生成。