发电厂锅炉化学清洗的必要性
化学清洗的必要性：
①影响管壁传热，引起水垢的产生，导致炉管金属被损坏，影响锅炉的使用年限;
②导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;
③在炉水中形成碎片和沉渣，从而弓I起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况;
④使炉水指标不合格，影响启动时间。
进行化学清洗的话有利于锅炉的运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，进而大大缩短机组启动到止常运行的时问。
如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到最小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。
锅炉运行一段时间后，一般需进行化学清洗，运行锅炉的化学清洗间隔，主要应根据锅炉炉管内沉积物的附着量、锅炉的类型工作压力和燃烧方式等因素综合考虑后决定，总之就是要根据实际情况及选择合适的方法进行清洗，这样才能达到事半功倍的效果，还能提高经济效益。
用割管检查的方法，来确定清洗的方案。割管部位应选在锅炉水循环最差、易产生沉积、结垢和腐蚀的区段。
锅炉清洗过程中加药注意事项及锅炉排污方式
炉内加药处理有哪些注意事项?
①用补给水进行配制，千万记住不能用生水配制。先把药剂充分溶解后再加入系统药箱底部并且还要有排污门，常常清除沉渣，避免把污物带人炉内。在锅炉受热面上形成二次水垢，威胁锅炉的运行。
②先排污再加药，避免新加入的药剂排出锅炉，并且加药量要按照水质情况确定。
⑤要按照规定加药，定期或连续加药，并按规定进行定期和连续排污。定期进行化验，按化验结果确定加药量。
④锅炉不要经常处在高水位下运行，因高水位运行易使蒸汽带水，影响蒸汽品质。
锅炉排污有哪几种排污方式?
为确保炉水中一些细小或悬浮的水渣，避免因炉水中含盐量、含硅量和含铁量过高，而影响蒸汽品质。
锅炉排污有两种方式：一种是连续排污，另一种是定期排污。
连续排污点要设在炉水中含盐量较高的部位，来减少排污量，提高排污效果。排污装置要能沿汽包长度方向均匀排出炉水，以免引起炉水各部分的水质不均匀。为了防止蒸汽吸入，排污管应设在汽包正常水位下面二百到三百毫米处。定期排污点应设在水循环系统的底部。
在锅炉低负荷时排污，排污间隔要按照炉水实际情况来确定，水渣多时候，间隔时间短;每次排污时间一般不超过零点五到一点零分钟。续排污阀门开度大小，一定要根据水质来决定。
清洗质量保证
1、在进行清洗的时候要对清洗准备、清洗实施、清洗后的保护进行全过程质量管理，应包括清洗样管采集、清洗小型试验、清洗单位选择、清洗方案制订、清洗药品检验、临时系统安装、清洗条件确认、清洗工艺实施、清洗化学监测、清洗质量评定、清洗废液处理、临时系统拆除、锅炉清洗后防锈蚀保护等所有环节。
2、清洗单位要按照自己的情况建立质量保证体系，在人员、设备设施、物资采购、清洗服务、项目分包、防止清洗质量事故、作业文件和记录等方面做到有效管理和控制。
3、清洗项目负责人一定要具有相应资质和能力。
4、在清洗进行之前要由业主、监理和清洗单位联合做好清洗条件的检查确认。
锅炉清洗的工艺流程：
1、进行除垢清洗，在清洗槽内按比例加入清洗剂然后进行清洗，并且要根据水垢量的多少来确定清洗的时间，以及加入药剂量的多少，并且一定要确保全部垢质都被完全彻底的清洗。
2、用清水清洗，使清洗的设备和连接锅炉，再用清水循环清洗十分钟，然后再检查系统，在做这个检查的同时还要进行清除浮锈。
3、防腐清洗，根据适当的比例在清洗槽内加入缓释剂，在清洗二十分钟之后，并且使垢质和各部件分离，同时对没有结垢的表面进行防腐处理，预防除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀的情况。
4、对清洗时间严格控制，及时对清洗液进行化学监督，直到清洗液中含铁量不再明显增加，监视管段中的样垢已被洗净。
5、清洗流速不宜过大或过小，清洗流速过大，虽然使沉积物溶解速度加快，但缓蚀性能随着流速上升而降低，使腐蚀速度也大大加快;清洗流速过小，则不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果;
6、对锅炉清洗使用钝化镀膜的方法进行清洗，以防止管路和部件腐蚀，并预防新锈垢的生成。