其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
印刷过程中尽量不使用大豆油基油墨，因为大豆油是半干（慢）油，因此在致密表面的纸张上印刷时，不容易干燥。
印刷环境应该控制润版液的ＰＨ值在４．０到５．０的范围内。酸度越高（ＰＨ值越低），油墨的干燥过程就越慢。
当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。
对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。
在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。ＧｒａｆＯＳｉｅｃ就是附加干燥剂的例子，它可以以１％到３％的量添加。