手工电弧焊加工常见应用场景
机械制造：设备机架、零部件拼接、管道安装等。
建筑工程：钢结构厂房、桥梁、压力容器的焊接。
维修改造：机械设备、车辆、管道的现场维修与补焊。
五金加工：小型金属构件、工具的制作与拼接。
气体保护电弧焊加工关键工艺流程
焊前准备：清理母材焊接区域的油污、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质选择匹配的焊丝（如不锈钢用 ER308L 焊丝）和保护气体；调整焊接电流、电压、气体流量（通常 10-25L/min）。
引弧：TIG 焊采用高频引弧或接触引弧，MIG/MAG 焊直接通过焊丝与母材短路引弧，确保电弧稳定。
焊接操作：控制电弧长度（2-5mm），保持焊丝与母材的合适角度（通常 15-30°），匀速移动焊枪，确保熔池均匀填充。
收弧：缓慢降低电流或采用衰减收弧，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保持气体延时保护（3-5 秒），防止高温焊缝氧化。
焊后处理：对重要工件进行焊缝检测（外观检查、超声波检测），必要时进行打磨、去应力处理。
埋弧焊加工典型应用场景
重型机械制造：机床床身、起重机主梁、挖掘机结构件焊接。
压力容器与管道：锅炉、储罐、长输管道的环缝、纵缝焊接。
钢结构工程：厂房钢结构、桥梁、船舶 hull 等中厚板长焊缝焊接。
工程机械与车辆：卡车车架、工程设备底座的批量焊接。
点焊加工是一种电阻焊工艺，核心通过电极施加压力与电流，使工件接触点局部熔化形成焊点，实现金属构件的连接，主打、低成本的批量装配。
核心工艺特点
焊接速度快：单焊点焊接时间仅 0.1-3 秒，适合批量生产，生产率高。
接头形式灵活：无需填充材料和保护气体，仅需工件表面接触贴合，适配薄板、冲压件的重叠连接。
变形量小：局部加热集中，工件整体受热少，焊接后变形小，无需复杂矫形。
局限性：主要用于搭接接头，焊缝为离散焊点（非连续焊缝），抗拉强度和密封性较弱；对工件表面清洁度要求高。