非标设备的设计：从风险评估到防护结构在图纸上的落实
非标自动化设备的设计是一个贯穿概念、设计、制造全过程的系统性工程。其核心在于通过前期风险评估识别危险源，并在机械设计阶段，通过具体的防护结构在图纸上予以落实，从而构建本质。
设计流程起始于系统的风险评估。工程师需依据相关标准（如ISO 12100），识别设备生命周期内可能存在的机械危险、电气危险、热危险等，并评估其风险等级。对于不可消除的危险，则必须通过防护装置进行隔离。这一分析结论，应作为设计输入，明确指导后续的机械设计。
在图纸设计阶段，理念需转化为具体的防护结构。这主要包括：
固定式防护：如坚固的机罩、栅栏。在总装图与部件图中，需明确其安装位置、连接方式（如铰链、螺钉），并标注必要的物理尺寸与网孔/缝隙的距离要求，以防止人体部位进入危险区。
联锁防护：当防护门或罩壳打开时，必须通过位置传感器（如开关）切断危险动力源。图纸中需清晰体现传感器安装位置、执行机构（如断路气缸）的接口，并在电气图或气路图中明确其联锁逻辑。
其他装置：如急停按钮、光幕、双手操纵装置等，其安装位置、数量及性能等级（如PLr/SIL）需在布局图中明确，并留有符合人机工程的合理操作空间。
图纸是要求的具体化。所有防护装置不应妨碍设备必要的操作、调整与维护。关键的尺寸、防护等级（如IP评级）、警示标识粘贴位置等，都需在图纸中无歧义地标注。通过严谨的图纸表达，将设计从理念固化为可制造、可检验的物理实体，是实现非标设备运行的坚实基础。