BGA芯片返修工装治具主板线路板分层测试工装
精密修复,革新——东莞路登科技BGA芯片返修工装治具
在电子制造与维修领域,BGA(球栅阵列)芯片的返修曾是困扰行业的难题。微米级的操作精度、复杂的焊球布局、热变形风险……传统手工修复不仅效率低下,良率更难以保障。东莞路登科技有限公司深耕电子工装治具研发,以创新技术破解BGA返修痛点,推出高精度、率、高兼容性的BGA芯片返修工装治具,为电子制造企业注入新动力。

核心优势:与稳定的双重保障
±0.01mm级定位精度:采用航空级铝合金框架与自锁机构,搭配四夹块同步锁紧设计,确保芯片在返修过程中位移趋近于零,适配手机、服务器等全场景BGA芯片(外径达5050mm)。
耐高温抗变形:精选合成石材质(CTE<1.5×10??/℃),在260℃回流焊峰值温度下仍保持平整,避免因热应力导致的虚焊、连锡缺陷。
智能兼容设计:可调式压盖与避空结构,轻松适配BGA、CSP等微型芯片焊盘布局,减少锡膏桥连风险。
效率跃升:从“人工耗时”到“自动化快修”
自动定心功能:无需反复调校,一键完成多尺寸BGA定位,治具切换时间缩短至90秒,较传统方式效率提升30%以上。
集成化操作:上盖设计锡球储存室与导流槽,多余锡球自动回收,材料损耗降低40%;脱模技术实现钢网与芯片平稳分离,锡球移位率趋近于零。
全流程适配:支持SMT回流焊、波峰焊等多工艺场景,配合FPC磁吸治具、弹簧卡扣治具等模块化组件,满足产线多样化需求。

品质与服务:无忧售后,全程护航
严苛品控:每套治具经过300次热循环测试,平整度<0.01mm,确保长期使用稳定性。
定制化方案:提供钢网配套设计、3天快速交付服务,支持7×24小时技术响应,客户良率突破99%。
全球认可:应用于汽车电子、消费电子等领域,某厂商引入后BGA返修率从15%降至3%,单台设备年节省成本超百万元。
