回收后的废旧靶材进入预处理阶段。首先进行严格的分类与鉴别，依据其成分、镀层残留情况、基底材料（常为金属或陶瓷）进行分选。随后通过机械破碎、研磨等物理方法，将大块靶材分解为粒度较小的颗粒，增大后续化学处理的反应接触面积。此阶段可能涉及物理分选技术，如利用密度或磁性差异初步分离部分杂质。
影响回收价格的核心因素：
铟含量（金属品位）
铟是ITO废料价值的核心，含量越高，回收价值越高。一般ITO靶材中铟含量在90%左右，但废旧靶材因使用程度不同，剩余铟量存在差异。高品位废料折价系数可达0.88，意味着能按接近现货价的比例结算。
杂质类型与处理成本
若废料中含有铅、锡等杂质较多，会增加后续提纯难度和成本，导致回收商压价。
废料形态与来源
残靶、靶块：整块未完全消耗的残靶，易于处理，价值较高
靶灰、靶粉、溅射粉尘：细碎物料需额外收集与处理，价格略低
生产边角料、不合格品：来自大型面板厂的集中废料，回收率高，更受青睐
市场行情与结算方式
铟价受全球半导体、显示面板产业需求影响波动较大。现款结算通常价格更高，账期较长则可能折价。
如何化回收收益？
分类存放：将不同来源、形态的ITO废料分开存储，避免混入其他金属杂质
选择正规渠道：优先联系具备资质的回收企业，确保计量公正、流程合规
批量处理：达到一定重量（如数百公斤以上）可提升议价能力
关注市场周期：铟价处于高位震荡期，适时出手可获得较好回报
从排放与废物管理维度看，这是评价回收技术环保性的关键环节。湿法工艺不可避免会产生废水、废酸及可能含重金属的残渣，多元化配套完善的废水处理与中和系统，实现有害物质的达标处理与资源的循环利用。火法工艺可能产生废气（如金属蒸气、颗粒物）和炉渣，需要的烟气净化与固废处置方案。任何回收技术若未能妥善处理其自身产生的二次污染物，则其环境正效益将大打折扣。
