3.化工与催化过程：贵金属因其用户满意的催化性能，被广泛应用于石油化工、制药、汽车尾气净化等领域。使用后的钯碳催化剂、铂碳催化剂、铑催化剂、铱碳催化剂等，虽然活性下降，但贵金属本身依然存在。各类含贵金属的化学试剂，如金盐、钯盐、硝酸银、氯化钯、氯铱酸铵等，在生产、使用和储存过程中也会产生相应的废液、废渣。
3.精炼与提纯：这是回收技术的核心，旨在将贵金属从复杂的混合物中分离并提纯到高品位。常用的方法包括：
*火法冶金：适用于处理大量固体废料或合金，通过高温熔炼，利用贵金属与杂质熔点的差异或与某些物质的选择性反应进行分离。
*湿法冶金：这是目前应用最广泛的方法，尤其适用于成分复杂的废料。通过使用酸、碱、氰化物等溶剂，选择性地将贵金属溶解到溶液中，形成如金盐、钯水、氯铱酸铵等中间产物，再通过化学置换、电解还原或选择性沉淀等方法，将单一贵金属从溶液中提取出来。
*电解法：主要用于从溶液中回收金属或提纯粗金属，能直接得到高纯度的产品。
许多人对于“含金废料”的范围认识较为模糊，并非只有纯金饰品或金条才算。实际上，工业生产、电子制造、科研实验等领域会产生大量含有微量或可提取贵金属的废弃物。
规范的回收处理通常遵循一套严谨的流程，以确保公平和透明。
1.咨询与鉴别：首先提供废料的详细信息，包括来源、形态、可能含有的金属种类等。专业的回收方会初步判断其回收价值。
2.取样与检测：对于批量废料，通常需要由双方共同见证下进行科学取样。样品通过专业的分析仪器（如光谱仪、火试金法等）进行检测，确定各种贵金属的具体含量。这是确定价值的关键步骤。
3.评估与报价：根据检测报告给出的金属种类、含量、重量以及当前市场价格等因素，进行综合评估。
4.协议与交接：双方就评估结果达成一致后，签订回收协议，明确废料信息、处理方式、责任划分等条款，然后完成废料的称重与交接。
5.精炼与提纯：回收方将废料运至符合环保标准的精炼厂，通过化学或冶金方法进行分离、提纯，得到纯态的贵金属。
6.结算：待精炼完成并最终确认金属产量后，依据协议进行结算。