政策红利更放大了盈利空间，我国再生资源回收增值税即征即退政策明确，符合条件的锗回收企业可享受税收优惠，进一步降低运营成本。2025 年国内锗废料回收量已达 28 吨，占总供给的 16%，预计 2026 年将增至 35 吨，为企业带来丰厚额外收益，更推动回收市场规模持续扩容。
而电子元件拆解所得的锗锭，相对纯度较高，杂质较少，因为电子元件生产对锗纯度有一定要求。外形通常较为规整，尺寸相对固定。 从杂质含量方面对比，低杂质含量的锗锭，其锗含量高，物理性能稳定，回收后可直接用于对纯度要求较高的领域，如半导体制造。而高杂质含量的锗锭，需要经过更复杂的提纯工艺，去除其中的杂质。
锗废锭的回收之旅始于对原料的清晰界定与分类。这里的“锗废锭”主要指在锗材料生产或深加工过程中产生的、不符合特定产品规格的锗锭、锗头尾料、边角料以及结晶失败后的锗块等。它们通常来源于半导体晶锭拉制、光学元件切割、区熔提纯等工艺环节。
化学溶解与浸出：将金属转入溶液
预处理后的锗废料进入湿法冶金的关键阶段——溶解浸出。此步骤的目的是将固态的锗转化为易于分离和纯化的溶液状态。
最常用的方法是采用氧化性酸进行溶解。例如，在加热条件下，使用特定的酸液体系，将锗废料中的金属锗氧化并溶解，生成相应的锗酸盐或含锗的络合物溶液。过程中需要严格控制酸的浓度、温度、反应时间以及氧化剂的添加量，以追求尽可能高的锗浸出率，同时抑制其他杂质金属的大量溶出。
溶解完成后，得到的是含有锗离子以及多种杂质离子（可能包括铁、铜、锌等）的混合溶液。此时，溶液通常需要进行初步的固液分离，过滤掉不溶的残渣，得到澄清的含锗浸出液。