一、产品特点：
1. 本产品为LED发光条(灯丝)专用硅胶。分A、B两组分包装，A组分为白色糊状粘稠液体，B组分为半透明液体。
2. 以硅～氧(Si～O)键为主链结构，因此不易被紫外光和臭氧所分解。在高温(辐射或照射)下分子的化学键不断裂。
3. 本产品的混合物不易流动，附着力好，强度高，点胶后不流淌，且能形成理想的形状。
4. 本产品与PCB、玻璃、陶瓷基板和金属等基板及其他硅胶材料有一定的粘接性。
5. 固化物具有优异的耐热性能、电气绝缘性能和良好的密封性。
6. QK-6300AB适合用于专业的LED发光条(灯丝)封装。
二、推荐工艺：
1. 按重量比为A:B=4:1的比例配胶(且称量准确，请切记配比是重量比不是体积比)，混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。
2. 在对空气敏感的应用领域，千京QK-6300在搅拌后需要真空脱泡。
3. 在注胶之前，请将支架在150℃下预热60分钟以上除潮。
4. 先80℃烤1小时，基本凝胶，然后升温到150℃烤3小时可达到固化效果。分段固化有助改善硅胶粘接性和有效解决气泡问题，提高良品率。(备注：用户可根据实际情况进行调节，但必须对胶水进行详尽的测试)
三、注意事项：
1.生产时应计算好配胶的量，必须在操作时间内把胶用完，否则会固化不完全而影响产品性能。
2.千京QK-6300AB为硅橡胶产品，使用过程中应该注意避免与以下物质接触：
①缩合型硅橡胶的硫化剂，否则本产品的催化剂会失效致使胶料不固化。
②有机锡化合物和其它有机金属化合物。
③含有机锡化合物的硅酮橡胶。
④硫磺，多硫化合物、聚砜和其它含硫材料。
⑤胺、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料。
⑥不饱和烃增塑剂。
四、技术参数
固 化 前
外观
6300A组份
6300B组份
白色粘稠体
透明液体
储存期限
常温保存6个月
常温保存6个月
粘度 (25℃/CPS)
-
10000±400
混合粘度(25℃/CPS)
35000±3000
密度(g/cm3)
1.03
1.01
混合比例
A:B=4:1
A、B两组分混合于25℃可操作时间
8H
固化条件
80℃×1小时 后150℃×3小时
固化后
硫化后外观
半透明胶体
硬度（Shore A，25℃）
45±3
折射率(633nm)
1.410
透光率（450nm）
96.5％
热膨胀系数（pp/℃ 150℃4小时固化）
226
引张强度(kg/cm2)
5
体积电阻系数(Ω·cm)
>1.0×1015
介电系数 (1.2MHz)
≤3.0
介质损耗角正切(1.2MHz)
<1.0×10-3
击穿电压(KV/mm)
＞25
备注：以上性能数据为该产品于实验室和实践测试之典型数据，对客户使用时有较高的参考价值，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。
