1.湿度 

物料本身湿度大，蒸发量也大，则干燥空间的相对湿度也大，物料干燥时间延长，干燥效率就低。为此烘房、烘箱常采用鼓风装置使干燥空间气流更新，以免干燥过程烘房内相对湿度饱和而停止蒸发。 

2干燥速度

干燥应控制在一定速度下进行，在干燥过程中，表面水分跟快蒸发除去，然后内部的水分扩散到表面继续蒸发。（免熏蒸木箱）若干燥速度过快，温度过高。则物理表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散都表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干新象。使物料久贮变质

3.蒸发

由于水分的蒸发主要字被 干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用，干燥效率与干燥面积大小成正比，被 干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快

4.压力 

压力与蒸发量成反比，因而减压是改 善蒸发条件，促使干燥加 快的有 效手段。采用真空干燥制备干浸膏时能减低干燥温度加 快蒸发速度，使产品疏松易碎；有 效成分不易破坏，也可同时回收溶剂。

5.干燥方法 

在干燥过程中被 干燥的物料可以处于静态或动态。在烘箱或烘房中干燥物料处于静态，物料干燥面积小，因而干燥效率差。若干燥物料处于翻腾或悬浮状态，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分开，起到了干燥的面积，故干燥效率高。

6.温度 

温度升高，可加 快蒸发速度，加大蒸发量，有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度，以防某些成分被破坏。