皮带输送线在长期运行过程中，受安装精度、物料特性、设备老化等因素影响，常会出现多种故障。以下是常见故障及其成因与处理方法的系统梳理：
1. 皮带跑偏
表现：皮带向一侧或两侧偏离中心线，严重时触发急停装置导致停机。
主要原因：
滚筒轴线与输送机中心线不垂直（“跑松不跑紧”）；
托辊组安装偏斜或支架变形；
物料偏载、导料槽设计不合理；
滚筒表面粘附煤尘或胶层磨损不均。
处理方法：
调整托辊组：皮带偏向哪一侧，该侧托辊朝运行方向前移；
调整滚筒轴承座位置，确保轴线垂直；
加装自动纠偏装置或调心托辊组。
2. 皮带打滑
表现：驱动滚筒转动而皮带转速滞后，伴有异响。
主要原因：
张紧力不足（配重过轻或张紧机构失效）；
滚筒表面沾水、油污或橡胶剥落导致摩擦力下降；
超负荷运行或电机功率不足。
处理方法：
调节张紧装置，增加初张力；
清理滚筒表面污物，必要时重新包胶；
检查负载是否超限，优化进料控制。
3. 皮带撕裂或断裂
表现：皮带出现纵向裂口或完全断开，需紧急停机。
主要原因：
异物刺入（如金属块、工具）卡入皮带与滚筒间；
接头硫化不良或机械带扣松动；
长期过载、老化或曲率半径过小导致应力集中。
预防措施：
安装除铁器和纵向撕裂监测装置；
定期检查接头状态，及时更换老化皮带；
控制物料下落高度，避免冲击。
4. 托辊损坏
表现：托辊不转、异响、轴承卡死或外壳破损。
主要原因：
密封失效导致粉尘进入轴承；
长期重载或润滑不良；
局部托辊缺失造成皮带受力不均。
处理方法：
定期润滑，保持清洁；
发现卡滞及时滴油或更换同规格托辊（建议备件储备）。
5. 电机过热或过载
表现：电机外壳温度过高、保护跳闸。
主要原因：
机械卡阻（如皮带严重跑偏、物料堵塞）；
散热不良（风扇积灰、通风不畅）；
电压不稳或电机功率选型偏小。
处理方法：
停机排查卡滞点，清理堵塞物；
清理电机散热片与风扇；
核对负载与电机额定参数是否匹配。
6. 物料堵塞与撒料
表现：物料在转载点堆积，或从皮带两侧洒落。
主要原因：
进料不均、落料速度过快；
导料槽挡板磨损、裙边破损；
倾斜段无导流板，物料下滑失控。
处理方法：
优化落料斗结构，加装导流板；
更换磨损的橡胶裙板；
控制进料量与速度，避免局部堆料。
7. 张紧装置失效
表现：皮带过松（打滑）或过紧（增加磨损）。
常见类型：
重锤张紧：钢丝绳断裂或滑轮卡死；
液压/螺旋张紧：机构锈蚀或同步失调。
处理方法：
定期检查张紧机构灵活性；
采用自动张紧系统实时调节张力。
日常维护建议
每日开机前检查皮带张紧度、托辊转动情况及滚筒清洁度；
定期润滑关键部件，清理粘料；
建立巡检台账，及时发现并处理小故障，防止扩大停机。