库存布料的科学分类是提升回收价值的核心环节。通过按材质、织法、颜色和物理状态进行精细化分拣，可显著提高再生利用率与市场售价。例如，单一材质的纯棉或涤纶布料比混纺品更受回收企业青睐，价格可高出30%以上。以下是具体分类策略：
一、按材质成分分类（决定再生路径的关键）
不同纤维的再生工艺差异大，必须严格分离。
天然纤维类：
纯棉：适合开松再造棉纱、擦拭布或造纸原料，白色无污渍者价值。
羊毛/羊绒：高附加值，可用于再纺呢料或高端填充物，需防虫防潮。
真丝：稀缺资源，回收价可达35–40元/公斤，适用于工艺品或生物材料提取。
化学纤维类：
涤纶（PET）：可熔融再生为涤纶短纤，用于无纺布、环保袋等，≥95%纯度为佳。
尼龙/氨纶：弹性纤维难分离，含氨纶＞8%的面料回收成本增加，价格下调。
混纺与复合面料：
棉涤混纺（如65/35）目前缺乏分离技术，再生得率低，普遍按低价处理。
含涂层、PU革、PVC印花的布料需单独归集，交由专业单位处理，避免污染整批。
二、按织法与形态分类（影响加工效率）
不同织造方式决定后续处理流程。
三、按颜色与洁净度分级（控制脱色成本）
颜色统一、无污染的布料更易批量处理。
颜色分类：
白色、浅色布料，尤其受母婴用品厂青睐，价格可达2.3–3.8元/公斤。
深色或杂色布需脱色处理，能耗高，收购价下浮22%–35%。
洁净度要求：
无油渍、无霉变、无化学污染（如油漆、胶水）。
含水率＜12%，否则按干基重量强制扣重。
拆除拉链、纽扣、金属衬条等非纤维部件，避免损坏设备。
四、建立标准化分类流程（提升交付效率）
建议在源头设置分类容器，实现“车间即分拣”。
标识管理：使用色标袋（如蓝色=纯棉，绿色=涤纶）引导工人分类投放。
预处理操作：
温水+中性洗涤剂清洗轻度污渍
手工拆除金属配件与胶印标签
自然晾干后打包，避免霉变
交付准备：
按类别装袋并附材质说明清单
单批次≥200公斤可协商协议价，部分企业给予+0.4元/公斤溢价
